[实用新型]双碹玻璃拉丝窑炉

说明书

本实用新型属于一种玻璃纤维生产设备，特别是一种采用双碹换热池窑熔制玻璃并直接将其供拉制玻璃纤维的拉丝窑炉。该拉丝窑炉尤其适合用于生产各类玻璃纤维。

目前，采用直接法拉丝工艺生产玻璃纤维，是国内、外普通采用的比较先进的生产方法，亦称池窑拉丝。该方法的主要设备包括单元窑、金属换热器、主通道、支通道(成型通道)及拉丝漏板组等，其工艺特点是由玻璃配合料入炉后直接生产出所需的各种玻璃纤维，而具有工艺路线短、能耗低、拉丝质量好、自动化程度高而生产综合成本较低等特点。但却存在一次性投资大、产品单一而受市场变化的影响大，适应能力差等缺陷。而传统的球法坩锅拉丝工艺，虽然具有一次性投资较小等特点，但却存在能耗高、生产成本高而料液温度稳定性及拉丝质量较差，且难以形成规模效益等缺陷。

本实用新型的目的是设计一种双碹玻璃拉丝窑炉，以克服背景技术或一次性投资大、受市场制约因素大；或能耗高、生产成本高而质量稳定性差、规模效益差的弊病。从而达到一次性投资较小、能耗较低、规模效益适中、产品质量好、易于控制且稳定、对市场变化适应性较强等目的。

本实用新型的解决方案是采用常规作为吹制玻璃瓶等器具的玻璃熔化炉——双碹换热室池窑，除去其后脸墙之后的工作池至制瓶机部份的窑炉主体，作为本实用新型的窑炉本体，以熔制玻璃液。在窑炉的后脸胸墙下方，玻璃熔池上升道出口处增设一带加热装置的玻璃液主通道，以将玻璃液输往各支通道供铂金漏板及拉丝机组拉制玻璃纤维。因此，本实用新型包括含换热室，小炉及设于其下部的燃烧器，内、外大碹、侧部胸墙、废气道，熔化池及其底座，玻璃液上升道，前、后脸墙在内的窑炉本体；关键在于窑炉本体的后脸墙下部、玻璃液上升道出口端还设有一带燃气喷口及喷枪组的玻璃液主通道，在该主通道两侧还设有玻璃液支通道，在支通道上部亦设有燃气喷口及其喷枪组，而在其底部则设有铂金漏板组；玻璃液主通道与后脸墙紧固密封连接成一体，其料液进口正对玻璃液上升道出口；各玻璃液支通道内腔亦与其主通道内腔接通并紧固密封连接成一体。上述窑炉熔化池的长、宽比为1.3～4.0，熔化面积2～30m²，池深为300～1200mm，玻璃液上升道出口截面积(宽×高)200～600×100～300mm。而所述在玻璃液主通道两侧还设有玻璃液支通道，两通道相互之间呈“T”字型设置，其长分别为4000～12000mm及5000～18000mm，在主通道或支通道尾端还设有烟气出口；而各通道内腔截面积均为(宽×高)200～600×300～500mm，在各通道位于玻璃液面以上部位每间隔200～400mm处设一燃气喷口及相应的燃气喷枪。而所述铂金漏板组，漏板为不低于800孔的铂金漏板。

本实用新型由于采用双碹换热式池窑作为熔制玻璃液的窑炉本体，而采用主通道、支通道引出玻璃液供大规格漏板及拉丝机组拉丝，其设计较先进合理，生产规模调节范围宽，适应市场变化能力强，一次性投资适中、周期短，玻璃液质量好、玻璃纤质量高，单位能耗较低，可形成规模生产且经济效益显著等特点。

附图及附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2为俯视图(A-A视图)。

图中：1、换热室；2、废气道；8、侧胸墙；4、内大碹；6、外大碹；6、后脸墙；7、燃气喷口；8、玻璃液主通道；9、烟气出口；10、玻璃液支通道；11、玻璃液上升通道；12、熔化池；13、熔化池底及底座；14、加料口；15、前脸墙；16、燃烧器喷口；17、小炉；18、铂金漏板。

实施例

本实施例以常规日熔化玻璃液13.5T的双碹窑炉本体及可供日拉丝12.5T的玻璃液主通道、支通道为例：熔化池12面积15m²，长宽比例2.4，池深为500mm，小炉17宽1250mm，截面积为0.88m²，其下部设燃烧器喷口16及相应的天然气喷枪三套；小炉17上部的废气道2。横截面积1.2m²；侧胸墙8平均高度750mm，内大碹4与外大碹5之间间距600mm；玻璃液主通道8长7000mm，宽400mm，内腔高400mm，流液部分深200mm，支通道10，长1200mm，宽、高亦为400mm，其中流液部分深200mm，在支通道底部等距离安装8块2000孔的铂金漏板18及相应的拉丝机组，在主通道8及支通道10侧壁上部每隔250mm设一天然气喷枪口7及喷枪。玻璃液上升通道11的出口宽400mm，高200mm；烟气出口9设于玻璃液主通道8的尾端。本实施例按年生产330天计可熔制玻璃液约4500T，可拉制玻璃纤维3600T左右。