[实用新型]用于生产粘塑复合管的改进型拉拔机

说明书

本实用新型涉及一种用于生产环保型卫生水管，及粘塑复合管的拉拔机。

随着国家淘汰度锌钢管，加速推广环保型卫生水管，市场急需各种新型管材，在此条件下粘塑复合管应运而生，目前衬塑复合管主要是采用拉拔机生产，而目前由拉拔机生产出的衬塑复合管具有以下缺点：外层铝管和内层塑料管之间的复合力是靠在缩小口径的拉拔过程中产生的变形使之相互复合，但复合好的管子随时间的推移，内层塑料管因受自身材质固有的蠕变特性所决定，贴合力将逐步消失，随着气温和使用温度的变化，塑料管就会在铝管内发生伸长缩短，造成管端密封失效，耐压性能陡降。欲消除这些缺陷则可通过对目前采用的拉拔机进行改造达到。

本实用新型的发明目的是通过对目前生产衬塑复合管的拉拔机进行改造，消除由原有拉拔机生产出的衬塑复合管具有的上述缺陷。

本实用新型包括拉拔口环、夹持器、拉杆，和由牵引机头、回转链构成的拉拔机构，夹持器经拉杆与拉拔机构连接固定，其特征在于：在拉拔口环前即大口径一端设置由齿轮油泵、套筒加热器、电加热器、油池构成的热油加热装置，在拉拔口环后即小口径一端设置由淋洒式水冷器、集水槽构成的水冷装置；热油加热装置的套筒加热器包括套筒、中空的端盖、与套筒连通的进出油管，套筒的通道与拉拔口环的通道处于同一直线上，进出油管与齿轮油泵连通，且与油池连通，电加热器位于油池内，水冷装置的淋洒式水冷器位于拉拔口环后端上部，包括洒水管、与洒水管连通的进水管、位于洒水管下端的洒水孔，集水槽位于洒水管的下端，低于拉拔口环的水平高度。

本实用新型套筒加热器靠近拉拔口环的端口上为一个浮动环以及固定浮动环的位于浮动环外端的压环，浮动环的环口断面为一靠内的斜断面和靠外的水平断面的组合，斜断面靠内的直径大于靠外的直径，在水平断面上径向分布有多个泄漏槽。

本实用新型的工作过程及原理为：复合管材首先进入套筒加热器，油池中的热油经齿轮油泵送入套筒加热器对管材进行加热，热量由油池中的电加热器提供，加热强度控制在热量恰好经铝管传导使粘合剂熔化而又不使内层塑料管受热过度，其热量大小受拉拔速度、管子口径与壁厚、粘合剂型号多因素影响，由实验数据确定。之后立即进入拉拔口环进行缩小口径拉拔，强制将管材口径缩小，使塑料管与铝管经粘合剂层紧密粘合，管子通过拉拔口环后，立即进入水冷装置进行急速水冷却，其目的是尽量减少铝管对塑料管传递的热量，从而尽可能减少塑料管的受热膨胀量，而造成今后额外增加铝管与塑料管之间热胀冷缩力，因为一旦超过粘合剂的粘合力，复合将会失效。复合管在拉拔中所需的拖动力通过夹持器、拉杆及拉拔机构提供，耗用功率由管材穿过拉拔口环时所需的变形能来计算确定。

本实用新型的优点在于：投资小、成本低，所生产的粘塑复合管刚性好、复合力强，适用于各种型号的管材。

下面给出本实用新型的附图。

图1是本实用新型结构示意及工作原理图

图2是本实用新型拉拔口环工作图    

图3是本实用新型套筒加热器剖面结构示意图

图4是本实用新型浮动环结构示意图

图5是本实用新型淋洒式水冷器的剖面结构示意图

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细阐述。

本实用新型包括拉拔口环1、夹持器2、拉杆3，和由牵引机头4、回转链5构成的拉拔机构，夹持器2经拉杆3与拉拔机构连接固定，其特征在于：在拉拔口环1前即大口径一端设置由齿轮油泵6、套筒加热器7、电加热器8、油池9构成的热油加热装置，在拉拔口环1后即小口径一端设置由淋洒式水冷器10、集水槽11构成的水冷装置；热油加热装置的套筒加热器7包括套筒12、中空的端盖13、与套筒12连通的进出油管14、15，套筒12的通道与拉拔口环1的通道处于同一直线上，进出油管14、15与齿轮油泵6连通，且与油池9连通，电加热器8位于油池9内，水冷装置的淋洒式水冷器10位于拉拔口环1后端上部，包括洒水管16、与洒水管16连通的进水管17、位于洒水管16下端的洒水孔18，集水槽11位于洒水管16的下端，低于拉拔口环1的水平高度。

本实用新型套筒加热器7靠近拉拔口环1的端口上为一个浮动环19以及固定浮动环19的位于浮动环19外端的压环20，浮动环19的环口断面为一靠内的斜断面和靠外的水平断面的组合，斜断面靠内的直径大于靠外的直径，在水平断面上径向分布有多个泄漏槽21。

本实用新型投资小、成本低，所生产的粘塑复合管刚性好、复合力强，适用于各种型号的管材。