[实用新型]钢卷无芯移送式热卷箱

说明书

本实用新型涉及一种钢卷无芯移送式热卷箱，它设置在热连轧线上的粗、精轧机之间，用于对中间带坯在机内进行无芯卷取、反向开卷和无芯移送并保温放卷。

传统的热连轧线，由于中间带坯长度较长，头尾进入精轧机的温差较大，为减少带钢头尾温差，通常采用升速轧制，或在粗、精轧机之间的辊道上增加保温罩。采用升速轧制，精轧机列的主电机容量必须增大30％至40％左右，而采用保温罩形式，要增加能耗；此外为保证带材尾部的终轧温度，还须提高坯料的出炉温度，也要增加能耗。为解决上述问题，申请人(中国第二重型机械集团公司)提出了前置申请—热卷箱，授权公告号为CN2377023Y。它公开了一种机架为框架结构的热卷箱。虽然解决了不少问题，但在卷取时，下列部分结构仍存在影响产品质量及产量的问题：原专利所述热卷箱的上弯曲辊及其辊架安装在带上盖的机架窗口中，更换上下弯曲辊部件时，必须拆除上盖及其上的大量高压管路，既困难且费时；原专利所述热卷箱的成形辊辊架枢轴支承套焊接在机架上，在带卷卷取过程中，承受来自带卷的巨大冲击力，支承套极易受冲击损坏；原专利所述热卷箱的1号托卷辊摆动辊架轴套铰接在固定辊上，轴套承受带卷椭圆时产生的巨大冲击力，轴承连接高强度螺栓极易拉断，更换频繁，严重影响生产；原专利所述热卷箱的移送机构采用芯棒插入带卷内孔进行移送及放卷，芯棒长时间接触带卷内圈，不仅导致内圈带坯降温发黑，使成品带材全长机械性能与厚度尺寸不一致，亦使芯棒受热变形；原专利所述热卷箱的移送机构液压回转装置流量大，液压系统投资大，能耗多；原专利所述热卷箱在2号托卷辊上方未设置保温装置，大直径带卷由于放卷时间较长，带坯卷边部温降大，导致成品带材在宽度方向机械性能不均匀。

本实用新型的目的是解决传统热连轧技术存在的问题，并在原专利结构基础上，进一步完善，设计出一种能有效地克服了上述问题的钢卷无芯移送式热卷箱。

本实用新型的目的是这样实现：入口导槽、弯曲辊及其辊缝调整装置、成形辊及托卷辊、开卷器、稳定器均安装在机架上，由推卷装置、摆动辊、固定辊组成的无芯移送机构及带有保温墙、开尾销的侧导板均安装在基础底座上；托卷辊具有一根固定辊和一根由液压缸推动的摆动辊，固定辊安装在机架上、摆动辊铰接在机架上；与托卷辊配合移卷的无芯移送机构的推卷装置上安装一根在摆动支架上的惰辊和一个由液压缸推动的摆动支架，该机构上还装有一根固定辊及两根由液压缸推动的摆动辊。设置在无芯移送机构上方的侧导板装有保温墙的两块推板、导向杆及推拉液压缸，并在其上装有用于展开带尾的、由液压缸驱动的开尾销。

所述弯曲辊为上下弯曲辊，其下弯曲辊固定在机架上，两根上弯曲辊安装在可摆动支架上，该支架铰接在机架上，驱动该支架摆动的液压缸悬挂在支架上。

所述弯曲辊辊缝装置的辊缝调整是通过弯曲辊液压缸内装的位置传感器实现。

所述弯曲辊辊缝装置安装在上弯曲辊支架上，由电机驱动的两台螺旋千斤顶通过同步轴联接，千斤顶头部始终与机架上一个固定支承平面保持接触。

所述成形辊由一根安装在摆动支架上的惰辊及升降液压缸构成，该液压缸铰接在机架上。

所述托卷辊的上方设置有稳定器，由带有导杆的两块推板和推拉液压缸配合。

所述在稳定器的上方设置的开卷器上装有分别由回转装置和液压缸驱动的回转臂、插入臂，插入臂端部安装有开卷刀。

采用上述结构的本实用新型热卷箱对粗轧后的中间带坯、由偏转辊导入弯曲辊后进行无芯卷取，并由成形辊及托卷辊辅助完成。开卷器将带坯卷反向打开，使带坯尾部变为头部进入精轧机轧制。在带坯卷未完全打开时起到保温均热的作用，有利于减小带钢头尾温差，使产品带材纵向机械性能均匀一致，并减小长度方向的厚度差值。无芯移送机构将带坯卷从卷取位置移送至放卷位置并实施保温放卷，便于维护并消除带坯卷内圈及边部温降。设置本热卷箱后，缩短弯曲辊检修时间，可缩短粗轧机与精轧机之间的距离约1/2以上，减少了厂房和中间辊道的长度。因此本实用新型具有：提高成品带材质量，节省能源和节约投资等优点。

下面结合附图进一步详述。

图1是本实用新型的机构原理图(图中箭头表示轧件前进方向)。

图2是本实用新型的主视图(示出中间坯不需卷取直接送至精轧机时热卷箱的直通状态，图中箭头表示轧件前进方向)。

图3是图2的剖视图(示出热卷箱各辊处于准备卷取的初始位置，图中箭头表示轧件前进方向)。

图4是图3中无芯移送机构的主视放大图(图中箭头表示轧件前进方向)。