[实用新型]环保节能燃煤热风炉

说明书

本实用新型涉及一种燃煤热风炉，尤其与环保节能燃煤热风炉有关。

燃煤热风炉是利用煤燃烧产生的热量，通过热交换器来加热空气，从而为干燥设备提供热风的一种设备，目前大量使用的燃煤热风炉一般采用一次燃烧技术，排烟浓度较高，造成环境污染，热效率也相对较低，也有的采用反烧技术，但由于结构复杂，成本较高，难以在大众干燥设备中推广。

本实用新型的目的在于提供一种排烟浓度较低，符合环保要求，热效率相对较高的环保节能燃煤热风炉。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：环保节能燃煤热风炉，包括吹风机，下炉体，主换热器，副换热器和烟囱，在下炉体的炉栅上方的燃烧室四周设有环形风腔，环形风腔与吹风机连通，燃烧室与环形风腔之间设有二次进风环，在二次进风环上设有若干进风小孔，环形风腔其余均密封。

所述的环保节能燃煤热风炉，在主换热器的外壁设有冷风隔热层，在冷风隔热层下部设有下端进气孔，在烟囱上副换热器位置处设有呈螺旋状的导流片。

所述的环保节能燃煤热风炉，在二次进风环上的进风小孔呈均匀分布，且进风小孔与二次进风环平面成同一锐角设置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，因而具有如下有益效果：(一)是排烟浓度明显降低，环保效果明显；(二)是燃料燃烧较为充分，余热得到充分利用，节能效果明显。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

图1是本实用新型环保节能燃煤热风炉的整体结构示意图。

图2是本实用新型环保节能燃煤热风炉下炉体的结构示意图及局部放大图。

如图1所示，本实用新型环保节能燃煤热风炉包括吹风机1，下炉体2，主换热器3，副换热器4和烟囱5，在下炉体的炉栅上方的燃烧室15四周设有环形风腔6，环形风腔6与吹风机1连通，燃烧室15与环形风腔6之间设有二次进风环7，如图2所示，在二次进风环7上设有若干呈均匀分布的进风小孔8，且进风小孔8与二次进风环平面成同一锐角设置，环形风腔6其余均密封，在主换热器3的外壁设有冷风隔垫层9，在冷风隔热层9下部设有下端进气孔14，在烟囱5上副换热器4位置处设有呈螺旋状的导流片10。其工作过程为：起火后的煤层在下炉体2炉栅11上方的燃烧室15内燃烧，由吹风机1向下炉体2分二路强制送风，一路经灰仓12穿过炉栅11及煤层，以满足煤层燃烧所需的空气量；另一路进入环形风腔6后从风腔顶部内侧的进风小孔8向炉膛中心向上喷出，在炉膛高温的条件下，未完全燃烧的气体在得到氧气补充后产生二次燃烧，形成一圆锥形火幕，使炉膛温度进一步提高，燃料的燃烧更为充分，从而达到降低排烟浓度的目的。燃烧后的高温废气经主换热器3和烟囱5排至炉外。冷空气则从设在烟囱5外壁的副换热器4的上部呈螺旋状导入，在吸收烟囱5的余热后再进入主换器3，空气的温度被进一步提高，然后被干燥设备的引风机16从主换热器3的出风口呈负压引出。设在主换热器3外壁的冷风隔热层9，由于隔热层外壁的底部开有若干个下端进气孔14，隔热层的上部与主换热器3的内腔相连，因而在主换热器内腔负压的作用下，冷空气从隔热层9外壁的底部下端进气孔14进入到上部后再进入主换热器3，从而使冷风隔热层9外壁的温度保持在适当的范围。