[实用新型]混合煤气发生炉

说明书

一种混合煤气发生炉，属于以煤炭为原料生产煤气的装置。

现有的混合煤气发生炉的加煤机固定在炉盖上，炉盖为固定式不可转动炉盖，加煤机向炉体内加入煤后，煤凸凹不平，凸起部分的煤层厚，透气性差，使底层煤燃烧的熔灰容易结渣，影响煤气产量；在炉盖上设置若干个破渣孔，由人工通过破渣孔向炉体内置入金属炉扦进行破渣作业，存在着作业效率低，劳动强度大等不足；驱动灰盘转动是由电机通过减速装置来实现的，驱动装置笨重，维修量大、且不方便，使用寿命低，电能浪费大。

本实用新型的目的在于提供一种旋转布煤，布煤均匀；自动破渣，破渣效果好，煤气产量大；驱动灰盘转动装置结构简单，使用寿命长，节约能源的混合煤气发生炉。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种混合煤气发生炉，它包括内炉体1，外水套夹体2，在内炉体1上部设置煤气出口17，在外水套夹体2上设置进水口12、蒸汽出口14，外水套夹体2上固定有支腿11，在内炉体1下端设置灰盘4，在灰盘4内固定有炉栅3，炉栅3与汽化剂入口7连通，在灰盘4底部固定有导轨5，导轨5置于托滚9上、且与托滚9相配合，在内炉体1上端设置水封16，炉盖19与水封16相配合，在炉盖19上置有上、下钟罩22、21组成的加煤机，其特征在于：在炉盖19的外缘设置齿圈15，齿圈15与动力齿轮18相啮合，在炉盖19上设置伸入内炉体1中的自动破渣器20，在灰盘4的底部周向均布设置若干个凸块10，凸块10与液压缸6活塞杆头部相配合。

本实用新型的混合煤气发生炉，由于炉盖外缘设置了齿圈，齿圈与动力齿轮相啮合，可使炉盖连同其上固定的加煤机一起转动，使散落在内炉体内的煤层均匀、平整，煤层透气性好，减少结渣，有利于提高煤气产量；由于在炉盖上设置了伸入内炉体中的自动破渣器，自动破渣器可随着炉盖转动位置的变化，自动上、下运动对结渣煤层进行破渣作业，作业效率高，效果好。还因自动破渣器随炉盖转动，对炉体内的煤层起辅助疏松、平整作用；由于灰盘采用液压缸活塞杆头部与灰盘底部周向均布的若干个凸块相配合使灰盘转动的结构，其结构简单，使用寿命长，节约能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为混合煤气发生炉结构示意图。

参照图1，混合煤气发生煤具有内炉体1，外水套夹体2，在内炉体1上设置煤气出口17、入孔13。外水套夹体2套置于内炉体1上，外水套夹体2与支腿11焊接固定。在外水套夹体2上部设有蒸汽出口14、下部设有进水口12，进水口12下部设置排污口25。外水套夹体2对内炉体1起冷却和余热回收作用。在内炉体1上端设置水封16，炉盖19与水封16相配合。在炉盖19上固定有上、下钟罩22、21组成的加煤机，上、下钟罩22、21分别由液压缸24、23打开或关闭。在炉盖19的外缘设置齿圈15，齿圈15与动力齿轮18相啮合，使炉盖19连同其上固定的加煤机一起转动，使煤均匀地散落在内炉体1内，煤层平整。在炉盖19上设置伸入内炉体1中的自动破渣器20，自动破渣器20由液压缸带动缸杆连接的插杆上、下运动对结渣煤层进行破渣作业。在内炉体1下端设置灰盘4，在灰盘4内焊接固定有炉栅3，炉栅3与汽化剂入口7连通。在灰盘4的底部焊接导轨5，在支座8上设置托滚9，导轨5置于托滚9上、且与托滚9相配合。在灰盘4的底部周向焊接有若干个凸块10，凸块10与液压缸6活塞杆头部相配合。液压缸6的活塞杆伸出推动灰盘4底部周向的凸块10使灰盘4转动，当液压缸6活塞杆缩入缸体而脱离第一个凸块10后，再使活塞杆伸出缸体而与第二个凸块10相接触，推动第二个凸块10，连续不断重复进行，使灰盘圆周转动。