[实用新型]垂直升降的卧式液压千斤顶

说明书

本实用新属于起升重物的液压起重设备。

目前国内外使用的液压千斤顶有立式和卧式两种，虽然应用广泛，但是仍然有许多不完善之处。一、立式千斤顶：由于受行程的制约，最小结构高度很难降低，在空间矮小的地方使用时比较困难；二、卧式千斤顶：1、千斤顶在工作过程中油缸处于转动状态、所承受的力远远大于千斤顶所顶起物体的重量，支撑效率低、工况差、操作费力；2、千斤顶在升降过程中，支撑点在水平方向有较大的位移，所以稳定性差。

本实用新型的目的是要提供一种垂直升降的卧式液压千斤顶，它的起升臂与重物的接触点(支撑点)只作垂直升降运动，水平方向无位移；能快速接触被起升物体，然后缓慢平稳地起升重物。

本实用新型的目的是这样实现的：液压控制系统I通过管路与水平安装的快速液压缸II连接，快速液压缸II的活塞杆端部通过滑块与连杆机构III在A点铰接(如图1)，A点和D点在同一水平线上，当快速液压缸II的活塞杆通过滑块带动连杆机构III的A点在水平方向运动时，则点B绕固定点D转动，如果连杆机构满足：AB＝BC＝BD，则连杆机构III的支撑点C作垂直升降运动。

由于采用了上述设计方案，其优点是：支撑力大、工作效率高、受力状态好、安全可靠、稳定性强、操作力与升降高度成反比，最小结构高度低，实用于矮小的空间环境。

本实用新型的具体结构由以下附图和实施例加以说明：

附图1是本实用新型垂直升降的卧式液压千斤顶的原理图。

活塞及活塞杆2在缸体1内可以往复运动，在活塞及活塞杆2的内腔R中有一个小活塞杆3并能相对运动，小活塞杆3的一端固定在缸体1上，活塞及活塞杆2的端部通过滑块4与起升臂6在A点铰接，连杆7的一端在起升臂6的中点B处铰接、一端在机体上的固定点D处铰接，A、D两点在同一水平线上，顶托盘8铰接在起升臂6的支撑点C处；排油阀10的出口通过管路与活塞及活塞杆2的内腔R相连、入口与油泵12的吸排油口相连；吸油阀18的出口与油泵12的吸排油口相连、入口与油箱相通；安全阀11接在排油阀10的入口，卸荷阀16接在排油阀10的出口，顺序阀15的入口与排油阀10的出口相连、出口与快速液压缸的G腔相通；备吸阀14的出口与快速液压缸的G腔相通、入口与油箱相通；梭动阀9接于顺序阀15的出口和油箱17之间，手把13与油泵12的柱塞铰接。

一、起升重物时：

手把13上下往复移动，油泵12不断由吸油阀18吸油，经排油阀10排油。在千斤顶的顶托盘8接触被起升重物之前，系统的压力较低，顺序阀15关闭，油泵12排出的液体经排油阀10、a孔、小活塞杆3的内孔作用在活塞及活塞杆2内的R腔上，使活塞杆2推动滑块4快速向右运动，连杆7绕着固定的绞接点D顺时针转动，顶托盘8快速升起。此时，快速液压缸的G腔经备吸阀14、b孔吸油补充液体、S腔经c孔排油。

当千斤顶的顶托盘8接触到被起升重物时，系统的压力迅速升高，使顺序阀15打开，压力液体经排油阀10、a孔、小活塞杆3的内孔进入活塞及活塞杆2内的R腔，同时，压力液体经排油阀10、顺序阀15、b孔进入快速液压缸的G腔，使活塞及活塞杆2推动滑块4缓慢向右运动，连杆7绕着固定的绞接点D顺时针转动，顶托盘8缓慢升起，重物上升。

二、下放重物时：

打开卸荷阀16，活塞及活塞杆2内的N腔经a孔、卸荷阀16与油箱17相通；导致梭动阀9右端的控制液体压低于左端，阀芯右移处于左阀位，此时，快速油缸的G腔经b孔、梭动阀9与油箱17相通，在重物的作用下，连杆7绕着固定的绞接点D逆时针转动，滑块4带动活塞及活塞杆2向左移动，顶托盘8下降。

当顶托盘8下降到脱离重物以后，靠复位弹簧(略画)的作用，顶托盘8继续下降，直至最小结构高度为止。