[实用新型]全回收磨板废水处理机

说明书

本实用新型涉及到一种磨板废水处理设备，它适应于集成线路板厂等生产厂家在经过磨板工序后所产生的废水治理。

在背景技术中，磨板废水所含污染物有Cu²⁺、Na₂S₂O₈及铜粉等，大多数厂家是将磨板废水与其它工业废水混合，一并处理，其运行处理费用大约为3～4元/m³，这种处理方法不仅浪费多种资源，而且要花资源来治理，经济上是不合适的；而NeWF₂型铜粉回收装置，采用袋式回收粗铜粉，采用硅藻土膜法处理细铜粉，使其在环境效益、经济效益、设备连续运转性能等存在一定缺陷，为克服这些缺陷，对全回收磨板废水处理机进行了研制。

本实用新型的目的是要提供一种全回收磨板废水处理机，它能使设施连续运转，铜粉回收率高(大于99％)，排放水质符合国家一级排放标准，水能回用于生产。

本实用新型的目的是这样实现的：

它包括将磨板废水从集水池泵出的泵，靠其下进水口与泵出水端相连的离心分离塔，靠其下入水口与离心分离塔中上出水口相连的电上浮器，与电上浮器中电极板联接的电源，分别与离心分离塔每级离心埸中排渣口和电上浮器中出渣口相连的脱水器，分别与脱水器中下出水口、泵回流管相连的水射器。

所述的离心分离塔为由设有排气孔的球形空腔上封头，固定于上封头底端的设有排渣口、下进水口、上出水口、其内分有多级离心埸的圆柱体，固定于圆柱体下端的圆锥形大封头构成。

所述的电上浮器为由设有电极板、出渣口、上排水口的敝口圆柱体，固定于敝口圆柱体下端的设有下入水口的圆锥形小封头构成。

所述的脱水器为设有下出水口、上进渣口，中部设有将滤布垫于其上筛板的箱体。

本实用新型同背景技术相比所产生的积极效果：

1、由于本实用新型设有无阻塞离心分离塔，故使得铜粉回收和设施连续运转，借助于电上浮分离器，能有效地去除废水中的Cu²⁺及超细微粒状铜粉，使得排放水质符合国家一级排放标准及生活饮用水卫生标准，水能回用于生产。

以下结合附图，对本实用新型作进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中离心分离塔5的结构图。

图3为图1中电上浮器8的结构图。

图4为图1中脱水器14的结构图。

参看附图，离心分离塔5由设有排气孔18的上封头19，固定于上封头19底端的圆柱体20，固定于圆柱体20下端的圆锥形大封头21构成。电上浮器8由敝口圆柱体23，固定于圆柱体23下端的圆锥形小封头24构成。

磨板废水自流集水池1，经泵2从集水池1将磨板废水泵出，从泵出水端4流出，经离心分离塔5的下进水口3进入离心分离塔5，经离心分离塔5的多级离心后，99.5％的铜粉依次留在塔内，小于1u的超细微粒铜粉随处理废水从离心分离塔5的上出水口7流出，经电上浮器8的下入水口6进入电上浮器8，此时电上浮器8中的电极板9与电源10接通，在电上浮器8的作用下，废水中的Cu²⁺、过硫酸钠及超细微粒状铜粉被去除，铜粉和Cu²⁺、超细微粒铜粉分别从离心分离器5的多数离心埸11中排渣口12和电上浮器8中出渣口13排出，经脱水器14中的上进渣口25进入脱水器14，通过脱水器14中滤布26过滤和筛板27脱水，在与下出水口15、泵回流管16相连的水射器17的作用下，水从脱水器14中下出水口15抽出，射入集水池1，脱水器14中的渣用1+1 HCl洗二至三次后，自来水洗至微酸性，再用蒸馏水洗至中性，烘干回收。经电上浮器8处理的废水从其上排水口22达标外排或回用于生产。