[实用新型]热水炉

说明书

本实用新型涉及一种对流动的水进行加热的热水器，尤其是一种将所需加热的水与热直接接触的热水炉。

以往的火力热水炉均是采用金属管把水与火隔开，以热传导的方式进行热交换，其传热效果取决于金属材质的导热系数和受热面积，为提高这种热水炉的传热效率，一种是使用导热系数高的贵重金属，另一种是努力增加传热面积。显然上述两种方法使得加热炉造价昂贵，体积、重量庞大，再加上腐蚀和结垢等问题，影响了其使用寿命，而热效率仍达不到理想程度。目前，也有直接热交换的热水炉，但是，它们存在燃烧室燃烧温度高，寿命短；采用单纯热传导方式，热效率难以提高；使用空气压缩机，风压大，噪声大；而且结构复杂，成本高。

本实用新型为解决上述问题，提供一种使用寿命长，结构简单，成本低，燃烧效率高的热水炉。

本实用新型热水炉，包括燃烧器和换热器，其中燃烧器包括燃烧器筒体，在所述燃烧器筒体顶部设有火焰喷射器，在燃烧器筒体内的上部设有环形冷却水室，所述环形冷却水室的隔板与燃烧器内壁之间设有间隙，所述换热器包括换热器筒体和废气排气口，在所述换热器筒体上部设有雾化器，在其下部设有出水口，所述燃烧器筒体和换热器筒体相通。

本实用新型热水炉，其中还包括底座，所述燃烧器和换热器并排地设在底座上，所述废气排气口位于换热器筒体的顶端，所述燃烧器筒体和换热器筒体在下部相连通，在两者相邻筒壁的连接处设有冷却接水盘。

本实用新型热水炉，其中所述燃烧器为燃气燃烧器或者燃油燃烧器。

本实用新型热水炉，其中在所述燃烧器出火口处设有聚焰罩。

本实用新型热水炉，其中所述燃烧器同轴地位于换热器的上方，所述换热器筒体上端呈锥形，所述雾化器设在锥面上，废气排气口位于换热器筒体的侧壁上。

本实用新型热水炉，其中所述燃烧器为无焰燃烧器。

本实用新型的优点和积极效果在于采用雾化了的水与热气直接接触，提高了热效率。在燃烧器附近水幕体流出的水局部吸收辐射热，使燃烧器局部冷却，使用寿命长。除去了现有技术中的空气压缩机、旋流器等部件，简化了结构，降低了成本，消除噪音污染，其热效率可达97％以上。

图1是本实用新型热水炉第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型热水炉第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型热水炉第一实施例的A—A局部剖视图；

图4是本实用新型热水炉第二实施例的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型热水炉的最佳实施方式进行详细说明。其中相同的部件使用相同的标号。

如图1—3所示是本实用新型第一实施例，本实用新型热水炉，包括燃烧器3和换热器4，其中所述燃烧器3和换热器4并排地设在底座1上，燃烧器3包括燃烧器筒体5，在所述燃烧器筒体5顶部设有火焰喷射器2，火焰喷射器2通过法兰与燃烧器筒体5连接，火焰喷射器2还设有燃气进口7和进风口8，在所述火焰喷射器2出火口处设有聚焰罩14。在燃烧器筒体5内的上部设有环形冷却水室6，环形冷却水室6设有进水管，且进水管伸出燃烧器筒体外，所述环形冷却水室6的隔板16与燃烧器筒体5内壁之间设有间隙17，环形冷却水室6中的水通过间隙17沿燃烧器筒体5的内壁流下，形成水幕可吸收火焰喷射器2的辐射热，同时将燃烧器筒体5降温，使热水炉使用寿命长。所述换热器4包括换热器筒体10和废气排气口12，所述废气排气口12位于换热器筒体10的顶端，在所述换热器筒体10上部设有雾化器11，在其下部设有出水口9，所述燃烧器筒体5和换热器筒体10在下部相连通。在所述燃烧器筒体5和换热器筒体10的相邻筒壁的连接处设有冷却接水盘13。延长热气和雾化水热交换时间。本实施例中火焰喷射器2为燃气喷射器或者燃油喷射器。

图4是本实用新型热水炉第二实施例的结构示意图，本实用新型热水炉，其中所述燃烧器3同轴地位于换热器4的上方，所述换热器筒体10上端呈锥形15，所述雾化器11设在锥面上，废气排气口12位于换热器筒体10的侧壁上。所述燃烧器为无焰燃烧器。

本实用新型的工作过程是：由火焰喷射器2喷出的火焰在燃烧器筒体5中燃烧，环形冷却水室6产生的水流沿着燃烧器筒体5的内壁流下，吸收火焰的辐射热，并给燃烧器筒体5的内壁降温，保护炉体。火焰在燃烧器筒体5燃烧后，热气沿底部是面进入换热器筒体10内，由雾化器11完全雾化的水与热气直接混合，进行热交换，产生的热水从下部出水口流出，最后剩余的烟气从排气口排出。