[实用新型]双椭扁平环填料

说明书

本实用新型为一种双椭扁平环(Double Ellipse Flat Ring，简称DER)填料，属于化工分离设备领域。

填料塔是一种历史悠久的重要的化工传质设备，用于进行气—液、液—液之间的两相接触以实现质量传递或化学反应。填料塔已被广泛地应用于化工、石油、轻工、医药、食品和环保领域的精馏、吸收、萃取、洗涤等传质分离过程。

填料的结构和性能对填料塔的技术经济指标具有决定性的影响，它是一种量大面广的产品，具有重大的经济和社会效益，因而各国都对填料的结构和性能开展了深入的研究，创造了种类繁多的化工填料。填料分为颗粒填料和规整填料两大类，一般来说，颗粒填料适合于常压和加压操作，而规整填料更适合于减压操作。由于颗粒填料加工制造比较简单，安装比较方便，成本较低，因而应用极为广泛。

本实用新型属于颗粒填料。颗粒型填料的种类很多，如拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环填料等。由于金属材质制成的颗粒型填料空隙率高、易加工成较为理想的形状，因而成为一种重要的发展趋势，而高径比较小的环形填料如阶梯环和内弯弧形筋片填料更具特色。

由于阶梯环填料和近年来发展的内弯弧形筋片填料的高径比小，重心较低，增加了随机投放后在塔内排列的规则性，并较充分地利用内表面，因而有利于减小连续相通过填料层时的阻力降和提高传质效率。但是，这两种填料的高径比仍较大，填料内部仍有进一步分割提高传质比表面的余地，同时，其钢性结构要求填料厚度较大，消耗板材较多。

8型填料性能优良，但也有改进的余地，如两个环不在一个平面，填料比表面积有限；填料的高径比仍较大；此外，三个内弯弧形筋片虽把每个环内部分成四个部分，但仍有进一步分割的余地。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于制作，传质性能好，强化径向扩散，减少轴向扩散，使气体和液体接触充分，提高分离传质效率，并降低填料材料消耗的双椭扁平环填料。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种双椭扁平环填料，为颗粒填料，其特征在于：每颗填料包括两个连体的椭圆形扁环环体，每个椭圆环扁环环体于对称位置设有4～6个内弯弧形筋片。

所述双椭圆扁环环体呈并列平面布置，

所述环体的每个椭圆形扁环的高径比为0.2～0.35。

所述每个椭圆形扁环上于对称位置开有4-6个长方孔，每个长方口两侧有连体内弯弧形筋片。   

所述环体的每个椭圆形扁环的短轴与长轴之比为0.6～0.65。

所述长方孔的宽度为填料高度的0.4～0.6。

所述椭圆形扁环环体的材质为金属薄板、塑料。

本实用新型有以下积极有益的效果：

1.本填料采用双椭圆扁平环环体并列平面布置结构，每个椭圆形扁环环体设有4～6个内弯弧形筋片，即使填料内部通道更为合理，也增加了填料强度。

2.本填料使气—液、液—液两相在双椭圆形扁环环体结合部的平滑角区形成径向涡流，减小轴向扩散系数，轴向混合减少，强化了径向的传质、传热效果。

3.本填料采用极低的高径比(0.2～0.35)，控制每个椭圆形扁环环体的短轴与长轴之比为0.6～0.65，使填料在乱堆时也能体现较大程度的有序排列的特点，从而降低填料的阻力降，有效地抑制两相的非理想流动，进一步提高填料的处理能力和传质效率。    

4.本填料的每米填料比鲍尔环增加1.2块理论板，大大提高了填料的分离效率。

5.本填料在达到与内弯弧形筋片填料的比表面积和空隙率相当的条件下，材料消耗进一步降低。

6.本填料便于加工，可用多种材料制造以适应多种生产要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为本实用新型结构示意图的俯视图。

附图编号：

1.椭圆形扁环环体    2.内弯弧形筋片

3.长方孔(窗口)

下面结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步说明：