[实用新型]导向式气动涡轮研磨机

说明书

本实用新型是提供一种导向式气动涡轮研磨机，特别是指一种通过其导向涡轮的改良结构设计，达到提高运转扭力、降低噪音、稳定性佳等实用效益的新型结构。

导向式气动涡轮研磨机是利用气压推动心轴一端的导向涡轮，通过该导向涡轮的导流旋动同时带动心轴旋动，心轴末端是可插组各种型式的磨具，通过其高速旋转以达到研磨的目的；气动涡轮研磨机的缺点是噪音过大、输出扭力不足、稳定耐用性不佳，因此，如何针对此等缺点加以改良突破，创造一种理想实用的气动涡轮研磨机，是使用者所企盼的，亦是相关业界需努力研发的目标及方向。

本实用新型的主要目的，是提供一种导向式气动涡轮研磨机，其是通过＜型叶槽的上、下叶片形成导流凹缘，促使其空压气流导向时更顺畅、降低其阻力，达到提高运动扭力、降低噪音、稳定性更佳的实用目的；且通过将气流挡块一体成型于外筒内部，使其承受高速气流时的稳定性更佳，此为其次要的功效及目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种导向式气动涡轮研磨机，包括：环套、气压接头、气缸室、轴承、导向涡轮、气流挡块、外筒以及心轴，该导向涡轮的外环处设有若干直接导引气流转向的＜型叶槽；气缸室的盘面上设有一斜向贯穿喷孔；气流挡块端面设有数等分的通孔及挡块，各挡块上设有折气槽及一斜面；其中，该＜型叶槽的上、下叶片与其相临的导向涡轮顶、底面相交接处形成有导流凹缘。

该导流凹缘为比＜型叶槽的上、下叶片宽度窄，且其倾斜度亦较上、下叶片的斜度更斜的凹弧形状沟槽。

该气流挡块是一体成型于外筒内部。

该心轴前、中、末段套组的轴承间套设有辅助各轴承散热的间隔环件。

以下就其使用情形及预期达到的功效、优点说明如后：

其一：本实用新型通过导流凹缘40的结构设计，可大幅增加其叶片30、31导流面的导流面积，且其设计成凹弧形状沟槽的型式，在不致影响结构刚性及该导向涡轮14的预设转速情况下，促使其空压气流A导入及导出＜型叶槽18时更加顺畅，使得导向涡轮14运转时的扭力可大幅提高，同时获得较佳的稳定性及促使其动作时的噪音可明显得到改善，达到适用性较佳的实用效益。

其二：通过气流挡块15一体成型于外筒16内部，该气流挡块15坚固耐用，使其承受高速气流时的稳定性佳。

为使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，兹配合下列图示详细说明如后。

图1是本实用新型的组合立体外观图

图2是本实用新型的分解立体图

图3是本实用新型的组合结构剖视图

图4是本实用新型的导向涡轮及其＜型叶槽的结构示意图

首先，请配合参阅图1、2、3、4所示，本实用新型是提供一种导向式气动涡轮研磨机，其包括：

一环套10、一气压接头11、气缸室12、轴承13、导向涡轮14、气流挡块15、外筒16以及心轴17，其特征在于：该导向涡轮14的外环处设有若干＜型叶槽18以直接导引气流A转向；气缸室12的盘面上则设有一斜向贯穿喷孔19；气流挡块15端面设有数等分的通孔20及挡块21，各挡块21上设有折气槽22及一斜面23；

其中，该等＜型叶槽18的上、下叶片30、31与其相临的导向涡轮14顶、底面相交接处形成有导流凹缘40。

其中，该导流凹缘40可设计成比＜型叶槽18的上、下叶片30、31宽度略窄，且其倾斜度亦较上、下叶片30、31的斜度更斜的凹弧形状沟槽。

其中，该气流挡块15是一体成型于外筒16内部，以使其承受高速气流时的稳定性较佳。

其中，该心轴17前、中、末段所套组的轴承13间套设有间隔环件24以辅助各轴承13散热。