[实用新型]钢锯框架

说明书

本实用新型是与钢锯有关，更确切地说，尤指一种钢锯的框架。属于手动工具领域。

习用的钢锯10如图1所示，主要包含一把手11、一框架12及一长形锯片1。该框架12为一倒转的U型结构，由两个平行的臂状构造13、14支撑该长形锯片1。

上述的钢锯10在设计上有其缺陷，当习式框锯10必需伸入较狭窄的空间内锯切施工时，因框架12的高度已固定设置，故无法伸入狭窄的空间内锯切，造成锯切施工不便及适用性不佳的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种新的钢锯框架，主要为解决习用钢锯的框架无法伸入狭窄空间施工的适用性缺点。

本实用新型提供的一种新的钢锯框架，主要包含一撑杆、一握把、一端头；撑杆的两端个设一柱体及一凹槽；该握把及该端头与撑杆对应的端面各设一圆槽供柱体插入及一凸点插入该凹槽中；而把手底端设一快拆组件，该端头底端设一定位栓件，该快拆组件及定位栓件分别固定锯片的两端。

本实用新型藉由一握把、一撑杆及一端头所共同组成的定位框架，可枢转撑杆改变框架的形状，进而达到适应作业环境以及锯切施工方便的目的。

本实用新型所采用的钢锯框架的结构及其功效，通过下属实施例并配图式详细说明于后，相信本实用新型的目的、结构特征，当可由此深入具体了解。

图1是习用框锯的平面示意图。

图2是本实用新型较佳实施例1的组合立体外观图。

图3是本实用新型较佳实施例1的立体分解图。

图4是本实用新型较佳实施例1的组合立体外观图。

图5是本实用新型较佳实施例1锯切施工时使用示意图。

图6是本实用新型较佳实施例2的立体外观图。

图7是本实用新型较佳实施例2的锯切施工时使用示意图。

图8是本实用新型较佳实施例2使用时正视图。

图9是本实用新型实施例3的立体分解图。

图10是本实用新型实施例4的断面图。

图11是本实用新型实施例5的断面图。

图12是本实用新型实施例6的分解图。

实施例1

首先，请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种新型钢锯框架，主要由一定位框架20、一握把21、一端头23所组成。该定位框架20具有一拱形的撑杆22，该撑杆22的两端各设一凸出的柱体221、222，该柱体221、222的四周环设数个凹槽223、224。

该握把21具有一顶横杆211，该顶横杆211相对该撑杆22的端缘设有一圆槽212，该圆槽212周围设有一凸点213；该圆槽212供该撑杆22的柱体221插设，该凸点213插入与之对应的撑杆22凹槽223中。该握把21的底部设一快拆组件30，用以固定该锯片1的一端。

该端头23的顶端具有一圆槽231，该圆槽231的周缘设一凸点232；该圆槽231供该撑杆22另端的柱体222插设，该凸点232则插扣入与之对应的撑杆22凹槽224中。该端头23的底端设一定位栓件40，用以固定该锯片1的另一端。

请参阅图4和图5，当框锯必需穿入较狭窄的位置锯切施工时，可先将锯片1两端的快拆组件30及定位栓件40松开，并将撑杆22由原先的上曲弧定位枢转成下曲弧定位。此时撑杆22前半段的高度降低，以使框锯能适应较狭窄的施作空间。

实施例2

又如图6至图8所示，本实用新型提供的又一种钢锯框架，其撑杆22具有一九十度的弯曲，可向一侧枢转九十度呈凹弧状，进而使框锯能配合作业空间及锯切要求而平整锯切。其余同实施例1。

实施例3～5

再如图9和图10，该撑杆22二端形成较小杆径的型杆50、51，该握把21的顶横杆211内端面以及端头23顶部端面分别与撑杆22二端的型杆50、51相对且配合设有型孔60、61，使型杆50、51得以插入型孔60、61中，将撑杆22组装在握把21与端头23之间。而如图11，该型杆50、51及型孔60、61可为其他多边型，如六边形。本实用新型第3～5实施例在制造上较为简易且无精确对位的困难，组装时仅需插入卡组，较实施例1更位方便。其余同实施例1。

实施例6

如图12所示，该撑杆22二端相对于握把21的顶横杆211及端头23的顶部端面，设置齿面70而相对组接。其余同实施例1。

上述本实用新型的六个实施例在各方面均应视为说明而非约束。据此，本实用新型在不脱离此原则下，可以以不同形式具体呈现。