[实用新型]往复循环式纸浆模塑制品成型机

说明书

本实用新型涉及一种往复循环式纸浆模塑制品成型机，属于纸浆模塑机械领域。

目前，以发泡塑料为原料的制品，包括一次性餐具和一些工业品外包装，对环境产生了严重的污染。随着治理“白色污染”力度的不断加大，这些产品将退出市场。而以纸浆为原料的纸浆模塑制品，作为其替代品正在迅速发展。由于纸浆模塑技术在我国还处于刚刚起步阶段，其生产设备也是处于研制开发阶段。现在公知的纸浆模塑制品成形机按其成型模的运动形式分为旋转运动式和往复运动式。旋转运动式成型机是把成形模具安装在可旋转的轮子上，特点是成形产量大，设备利用率高，但它所需配备的模具数量相对也多。往复运动式成形机的特点是所需模具数量少，但设备利用率低，产量小，难以大规模生产。

本实用新型的目的是针对上述存在的缺点，设计一种产量大、效率高、需用模具数量少的纸浆模塑制品成形机。

本实用新型的目的是这样实现的：一块水平方向放置的往复运动的板架，其两端设有驱动销，把驱动销安放在滑道内，按照工艺工序的需要，板架两端的滑道的轨迹的形状均做成闭合的长方形状。板架为长方形板块状，成形模分别安装在其上下两面。成形模内腔的气道与板架上的通气孔对应相通。板架内的通气孔分别与其一端的接气口相连。当板架运动至成形浆池位置及转移位置时，在该处的夹紧移动装置与其接气口密合相通。接气口设置在板架两端，在板架两端，还各设有两个滚轮，并分别在各自的滑道内运动，滑道均做成闭合环状，一个为外环，一个为内环，板架每端的两个轮子在沿各自滑道运动过程中，始终使板架保持水平状态。板架由驱动链驱动，在滑道内滑动。在驱动链上设有凹窝式卡箍，分别卡在每一块板架两端的驱动销上，在运动方向的前面的滚轮沿外环滑道运动，在运动方向的后滚轮沿内环滑道运动，在一个闭环链上装有不少于三块通常为四块板架，当板架运动至浆池上方停留时，由于此位置卡箍向下开口，此时板架可向下运动脱离驱动链和卡箍，使其上的成形模具随板架一起浸入浆池吸浆。在此位置通气夹紧装置的压紧轮在压板的作用下，使其接气口密合。然后滑道托板和板架及夹紧装置一起向下运动，成型模具浸入浆液中吸浆。待吸完浆后，滑道托板向上升起，使板架和夹紧装置一起向上升，到原滑道平面，复位弹簧使压紧轮复位离开压板；同时压簧也使夹紧装置复位离开夹板，夹紧装置松脱，板架驱动销与驱动链上卡箍卡合，驱动链运动，使各个板架步进一次。在此同时，在转移位置的板架两端的接气口也与其对应位置的配气夹密合，并通入压缩空气，板架下面的成型模上的产品毛坯直接脱落到输送机构，同时其上面成型模上的产品毛坯被转移模吸附并升高退回，然后驱动链驱动各块板架一起步进一次。此时转移模吹落所吸附的成型毛坯至输送机构后，又回到转移等待位置，进入下一轮循环动作。在完成成型和转移的同时，在另一侧处于等待位置的成型模及板架，由高压水喷头冲刷成型模网，使之表面粘附的纸浆纤维被冲洗干净。

由于采用上述方案，在用同样数量的成型模具时，可以提高设备产量一倍，且简化了设备构造，省去了一套转移机构，降低了设备制造成本，增加了设备运行的可靠性。

下面结合附图用实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型配气夹紧装置。

图3是本实用新型滑道托板剖面图。

图4是水平滑道剖面图。

图5是链耳与销连接方式图。

图中1架体2下滑道3大导槽4托板5小导槽6浆池7链轮8驱动链9驱动销10卡箍11气缸12上滑道13转移模14转移架15转移气缸16转移滑道17成型凸模18板架19成型凹模20外环21内环22滚轮23接气口24压紧轮25复位弹簧26压板27夹板28压簧29夹紧装置