[实用新型]玻载生物膜萃取装置

说明书

本实用新型属于一种玻载生物膜萃取装置。

玻载生物膜是指由在水中放置一段时间的载玻片上生长的微生物和所附的非生物成分组成的生物膜。目前已发表的论文中使用的玻载生物膜的萃取装置为直径为100到150mm的玻璃或塑料培养皿(见附图1)。其使用方法是先将一定体积的萃取液加到培养皿中，然后使载有生物膜的载玻片平放在其中进行萃取，每个培养皿每次只能萃取一片。

本实用新型的主要目的是用于萃取玻载生物膜。

本实用新型采用一种由多个相同萃取槽组成的盒式结构，将载玻片批量地放在盒式结构的各个萃取槽内萃取，上面盖上盒盖。其中的萃取槽为立式，即萃取槽的高度大于其长度和宽度。与以前的装置(培养皿)相比，本实用新型具有以下特点：1.由于本实用新型的萃取槽为立式，这使得附有生物膜的载玻片能够竖立在萃取槽中进行萃取，载玻片的两个面均不与器壁接触，保证了生物膜与萃取液的充分接触，从而保证了萃取的充分进行。而使用培养皿萃取，由于载玻片平躺在培养皿中，载玻片的一个面与培养皿的底部接触面大，这就影响了该面生物膜与萃取液的充分接触，延长了萃取时间并需经常给载玻片翻个。2.由于本实用新型使用时，载玻片的两面均不与器壁接触，故可以适当摇动装置使萃取更充分地进行而不会损伤生物膜；同时，本装置还可以很方便地放在电动振荡器上振荡而不会使生物膜脱离或萃取液洒出。而使用培养皿萃取时，则不能用力摇动，必须小心仔细操作，防止生物膜因与培养皿底部摩擦而脱落，并防止萃取液因培养皿浅而洒出。3.本实用新型将多个萃取槽连在一起，可以很方便地进行大批量的萃取操作。4.本实用新型既可以单个使用，也可以两个或多个组合使用。5.本实用新型使用有机玻璃或其他透明高分子材料为原料，较之玻璃培养皿不易破碎。6.本装置可以用力振荡、洗刷，较之大批量的培养皿更易于酸泡、洗刷和晾干，减少操作人员的劳动量并节约浸泡、清洗所用的试剂和水。7.由于使用的材料较节约，价格也较便宜，使得产品的造价比大批量的培养皿低很多；同时本实用新型的结构也较简单，既利于工业批量生产，也利于实验室手工制作。8.本实用新型除了可用于玻载生物膜的萃取外，还可以用于批量的层析操作，只需先在萃取槽中加入层析液，然后再把层析板的一端插在槽内层析液中，最后盖上盒盖即可。

下面结合附图说明本实用新型所涉及的玻载生物膜萃取装置的具体结构和结构特点。

图1是文献中用于萃取玻载生物膜的培养皿；

图2是本实用新型的立体视图；

图3是本实用新型的盒盖、盒式结构和所附取片器的立体视图；

图4是本实用新型的盒盖、盒式结构的结构图，其中盒式结构为去掉两个侧面的剖视图；

图5是取片器的主视图；

图6是取片器的侧视图；

图7是两个盒式结构合并在一起的立体视图；

由图3和图4可以看出，本实用新型由盒盖1、盒式结构2和取片器3组成。盒盖1的大小保证其刚好能盖严在盒式结构上，高2厘米左右；盒盖1一端开口，以便于在盒式结构2上水平推拉。盒式结构2由隔板4、侧面5(共2片)和底面6(共1片)组成；各隔板之间距离相同，相邻的隔板之间形成萃取槽。隔板的宽度比需要萃取的载玻片的宽度宽5到10毫米左右；隔板的高度比需要萃取的载玻片的高度高4到7厘米左右，太高则载玻片不易取放，太浅则萃取液易洒出；两相邻的隔板之间的距离视所需萃取液的体积和载玻片的大小、厚度而定，保证在萃取槽中加入规定体积的萃取液和竖直放置的载玻片后，液面刚好没过载玻片0.5到1厘米左右，若没过太多则载玻片不易取放且萃取液易洒出；隔板的数量视设计同时萃取的载玻片的最大数量而定(比最大载玻片数多1)，为了使用方便，一般不超过60个。取片器3用于从萃取槽中取出完成萃取的载玻片，由图3、5和6可以看出，取片器3由粗端、细端和细端末端的小槽组成。粗端用于手持，大小以手持方便为准；细端用于插入萃取槽中，宽度和厚度保证可在萃取槽中自由旋转，同时厚度还要比载玻片至少厚1.5毫米；细端的小槽用于取片时插入载玻片，小槽宽度略大于载玻片厚度，保证载玻片可自由插入，小槽深度一般2毫米左右，太深则会损伤过多生物膜，太浅则不易取出载玻片，为保证足够的机械强度，小槽两侧的挡片至少厚0.5毫米。图7中，7为把两个盒式结构固定在一起的绳子、金属丝或塑料框等。

实施例：可同时萃取35片51×76×1(mm)载玻片，萃取液体积为25mL的玻载生物膜萃取装置。