[实用新型]含安全阀的电池上盖板组件

说明书

本实用新型涉及一种电池，具体说，涉及一种电池上盖板组件。

随着便携式式电子装置的小型化、轻量化，其电源所用的电池对于小型化、轻量化及高容量化的要求也越高。针对该需求，已研发出一种“锂离子电池”(简称锂电池)，它是在一电池盒内装设正极件(锂离子与特定金属群与氧等所形成的化合物)、负极件(炭质材料)与电解液(溶解了锂盐的非质子性有机溶媒)，再于该电池盒开放端封盖一上盖板所组成，为防止电池内部异常压力上升产生爆破造成伤害，故于上盖板设置有安全阀以期泄放过高压力，如图1、2所示，以往上盖板10的安全阀是在金属基板11预定处以冷压法形成一凹槽12，再于该凹槽12的槽底(或槽背)制设压痕121构成，当电池(图未示)内部压力过高时，可以冲破该压痕121泄放压力以防止电池爆破，由于该压痕121的制作精度相当难以控制，因而制作十分困难，由于压痕121的厚度不均，因此稳定性不佳。第363286号公告的台湾专利揭示一种“用于电池的安全瓣组件及具有安全瓣的电池盒盖”，其结构如图3所示，在上盖板20预定处贯设一开孔21及成型一容置槽211，一安全瓣组件22置入并融合于该容置槽211以封闭开孔21，从而组成一安全阀，该安全瓣组件22是在一金属基板221上贯设一防爆孔222以及于该金属基板221底侧压焊一金属箔223以封闭防爆孔222而组成。此外，如图4所示，也可直接于上盖板30上设置防爆孔31，于该上盖板30底侧压焊金属箔32以封闭防爆孔31以组成安全阀，上述的上盖板20、30的安全阀设计虽具有当电池(图未示)内部压力过高时冲破金属箔223、32，进而可泄放压力以防止电池爆破的使用效果，但是仍存在下列缺点：

一、由于金属箔223封置于金属基板221底侧，金属箔32是封置于上盖板30底侧，所以金属箔223、32是呈裸露的、无其它构件可遮挡保护的状态，再加上金属箔223、32厚度相当薄(5～50微米)，而在生产线上因上盖板20、30难免会相互推挤、叠堆，所以金属箔223、32就极易因外力因素产生变形、破损、刮伤。这样，就会改变电池预设的安全阀冲破压力值，而当电池内部的压力变化值仍处于安全范围内就会冲破金属箔223、32，从而导致电池失效，严重造成成本浪费及电池质量受损。

二、金属箔223、32是借助辊压轮以预压结合于金属基板221、上盖板30上，但是，微观防爆孔222、31的孔缘，实际上残存毛边，相当粗糙而极似刃口的结构，这样，当金属箔223、32被辊压轮直接辊压封闭防爆孔222、31时，该金属箔223、32极易因辊压轮的直接辊压，加上防爆孔222、31的孔缘似刃口等因素，金属箔223、32被压切作用而极易变薄、变形、破损，从而相对改变了电池的预设安全阀冲破压力值，而当电池内部的压力变化值仍处于安全范围内时就会冲破金属箔223、32，从而造成电池失效，最终导致成本浪费及电池质量受损。

本实用新型的目的在于提供一种含安全阀的电池上盖板组件，它可保护金属箔使其不破损、变形、刮伤，从而确保其在电池在预设安全阀压力值时破裂以泄放压力，从而可防止电池爆破及维持电池质量。

为实现上述目的，本实用新型的含安全阀的电池上盖板组件，其特点是：上盖板是由顶金属基板与底金属基板夹合金属箔构成，该顶金属基板及底金属基板同位设置有防爆孔，该金属箔置入该顶、底金属基板之间，该顶金属基板、金属箔及底金属基板压合在一起，该金属箔封闭防爆孔以组成上盖板的安全阀。

采用本实用新型的上述技术方案，因金属箔夹置在顶、底金属基板之间，所以可受保护使其不变形、破损、刮伤，可确保该金属箔在电池预设安全阀压力值时爆裂，从而可防止电池爆破，同时可防止电池无谓失效及可维持电池质量。

下面通过一较佳实施例及附图对本实用新型的含安全阀的电池上盖板组件进行详细说明，附图中：

图1是以往电池上盖板的立体图；

图2沿图1中的2-2线所取的剖视图；

图3是第363286号公告台湾专利所揭示的电池上盖板的分解立体图；

图4是第363286号公告台湾专利的另一种电池上盖板立体图；

图5是本实用新型一较佳实施例的立体图；

图6是沿图5中的6-6线所取的剖视图；以及

图7是本实用新型上述较佳实施例的制作示意图。

如图5、6所示，本实用新型一较佳实施例的含安全阀的电池上盖板组件，其上盖板40由顶金属基板41、底金属基板42夹合金属箔60组成，该上盖板40的安全阀50是在顶金属基板41、底金属基板42设置防爆孔411、421，再借助金属箔60封闭该防爆孔411、421而组成。