[实用新型]高速电脱盐电脱水设备的电场装置

说明书

本实用新型属于油田电脱水、炼油厂原油电脱盐领域，特别涉及一种用于石油化工行业中原油电脱盐设备的电场装置。

在炼油厂为了利用较小容积罐体达到较大处理量的要求，一般利用高速脱盐技术。目前国外的高速电脱盐设备在罐体内布置三层水平电极板形成两个交流电场，原油和水的乳化液从水平进油分配器直接喷到电场中。但是这种高速电脱盐设备存在着不足之处，一是这种电场布置使乳化液在电场中停留时间较少，尤其是从上层进油分配器喷出的乳化液在电场中停留时间更少，使脱后原油含水量较高，脱盐效果也达不到所要求的技术指标，二是由于全部采用交流电源供电，耗电量较大。

本实用新型的目的在于提供一种高速电脱盐脱水设备的电场装置，它采用较小罐器获得较大处理能力，满足炼厂提高加工量的需要的同时，不仅能够有效地提高了脱盐脱水效率，而且使能耗大大降低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高速电脱盐电脱水设备的电场装置，包括：罐体、电源、电极板、进油分配器，其特征在于：电极板依次排列于罐体中，其电极板分别连接电源输出端，其电极板中间设置进油分配器，进油分配器通过混合阀、高效混合器连通原油输送管道。

其电极板连接电源之直流高压输出端，电极板连接电源之交流高压输出端。    

本实用新型供电电源采用高速电脱盐电脱水设备专用电源1，同时输出交流电和正负半波高压直流电，形成直流电场和交流电场，其中最上面一个电场形成高强电场，水平进油分配器将乳化液喷到下面的两个电场中，进行脱盐脱水，然后进入高强电场，使更细小的水滴在高强电场中得到沉降，脱盐脱水效率高，脱后原油含水＜0.2％，脱后原油含盐＜3mg/l，能耗可降低三分之一。

下面结合实施例和附图对本实用新型作详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型结构如图1所示：

一种高速电脱盐电脱水设备的电场装置，包括：罐体9、电源1、电极板2、3、4、5、进油分配器6，其特征在于：电极板2、3、4、5依次排列于罐体9中，其电极板2、3、4分别连接电源1输出端，其电极板3、4、5中间设置进油分配器6，进油分配器6通过混合阀801、高效混合器701连通原油输送管道。

电极板与电源1连接为两种形式：第一种所述之电极板2、3连接电源直流高压输出端，电极板4连电源1交流电压输出端如图1所示，第二种所述的电极板3、4采用连接电源1之直流高压输出端，电极板2连接电源1的交流高压输出端。

其工作过程：

油水乳化液从水平进油分配器6均匀喷到由电极板3、4，电极板4、5组成的两个高压电场中，在高压电场力的作用下，小水滴聚结成大水滴，依靠重力作用从油相中分离出来沉降到罐体9的底部，脱除水的原油向上运动，经过分配器6所在电场后，进入由电极板2、3组成的高强电场，而对于从下层分配器喷出的原油经过两个电场后进入高强电场，此时，原油中的水滴都是细小水滴，沉降速度很小，而且很容易被油流带走，只有把细小水滴聚积成大水滴才能从油相中脱离出来，而细小水滴聚积成大水滴就需要一个较高的电场力这个由电极板2、3组成的高强电场，能够提供足够大的电场力使原油中残余的细小水滴破乳、聚积，成为大水滴，沉降下来，这种电场结构不仅增加了原油在电场中的停留时间而且高强电场更有利于细小水滴的聚结、沉降，达到脱后原油含水小于0.2％，甚至更低。

高速电脱盐电脱水设备专用电源1可提供直流电和交流电同时输入到极板上，形成交流电场和直流电场，充分利用交流电和直流电对水滴振荡、聚积的作用，这种专用电源设备能够根据乳化液的导电率变化自动调节输出到电极板上的电压，达到自动调节场强的作用，使能量合理利用在乳化液的破乳和小水滴的聚积，能耗大大降低；另外，相邻电极板之间可以等效为一个电容，存在着充、放电过程，所以在相邻两块正负极板之间形成电场，但又不直接构成回路，也是本实用新型节省电能的原因之一，其能耗仅为目前的高速脱盐设备的三分之二。

由于处理量的提高对原油与洗涤水的充分混合提出了更高的要求，只有充分混合才能保证新鲜水与油中盐份充分接触，也才能将盐份完全溶解在水中，达到溶解盐份的目的，本实用新型采用高效混合器701与混合阀801串联形式，不仅为原油与洗涤水的混合提供了足够的能量，而且在盐份与新鲜水的传质时间上根据处理量及原油的比重、粘度设计，保证了原油中的盐份洗涤到新鲜水中，使脱后原油含盐达到小于3mg/l，原油含水达到小于0.3％的技术指标。