[实用新型]零件盒组结构

说明书

本实用新型是关于一种零件盒组结构，更具体而言之，主要是在于使预定数目的零件盒，得固设于基板上，而构成一零件盒组。

传统用以置放或收纳零件的零件盒，其通常是呈独立的盒体型态，并于盒体内区隔出有预定的空间，俾供不同种类的零件得以分类置放；该零件的体积通常并不大，但零件数量总是相当多(例如：各种规格的螺丝零件)，因此，同一零件盒其所容置的零件种类并不宜过多，否则使用者于同一零件盒取用零件时，容易发生误取的状况；

然而，若将零件分置于不同的零件盒内，将导致零件盒的数量增加，多个零件盒于携带上势必相当不方便，因此，若能将适当数量的零件盒作联结，使其呈一体的零件盒组，且各个零件盒的盒盖开闭又不会相互影响，则势必能解决传统零件盒使用上的诸多缺陷与不便。

本实用新型的主要目的是在于提供一种零件盒组结构，藉于零件盒的底面凸设有卡凸部，并于基板上成型有结合孔及凸肋，使基板的两面均得以卡固设零件盒而构成零件盒组；值得注意的是，本实用新型的零件盒组，是以相精简的结构组成，并以最大的面积、体积利用率，达成符合实用的零件盒组。

本实用新型的目的是这样实现的：一种零件盒组结构，其主要包括：一基板，于其两对应面分别成型为第一、二设置面，以预定数目的结合孔穿设第一、二设置面，令第一设置面上的预定结合孔缘凸出成型有卡凸缘，而第二设置面的其他结合孔缘亦成型有卡凸缘；另，于基板的第一、二设置面上均凸出成型有预定的凸肋；预定数目的零件盒，于其底面凸出成型有预定数目的卡凸部，零件盒得藉底面靠设于基板设置面的凸肋，并得以卡凸部穿设结合孔且藉卡凸缘而卡固；据此，基板的两面均得以卡固设零件盒而构成零件盒组。其中，该基板上的结合孔是可开呈双排型态开设。其中，该第一设置面其可将对角位置的结合孔缘成型有卡凸缘结构。其中，该第二设置面其可将对角位置的结合孔缘成型有卡凸缘结构。其中，于基板上所凸出成型的凸肋，是可为条状凸肋。其中，该零件盒底面所凸出成型的卡凸部，是可为杆状，而头端具钩缘并开设有弹性缝。其中，可于基板的各设置面成型有区隔凸条、据以区隔出与零件盒底面相对应的区块空间，使零件盒与基板组配时，得藉各区隔凸条而准确达定位。其中，可于基板上配设有提把俾供零件盒组的携行握提。

综上所述，本实用新型所揭露的构造，由于操作实施时，藉于零件盒的底面凸设有卡凸部，并于基板上成型有结合孔及卡凸缘，使基板的两面均得以卡固设零件盒而构成零件盒组；值得注意的是，本实用新型的零件盒组，是以相精简的结构组成，并以最大的面积、体积利用率，达成符合实用的零件盒组。

图1是本实用新型零件盒组的立体分解图；

图2是本实用新型零件盒组的使用状态立体示意图；

图3是本实用新型零件盒组的结合状态剖面图；

图号部分：

10．基板      111．第一设置面    112．第二设置面

12．结合孔    121、122．卡凸缘

13．凸肋      14．区隔凸条

20．零件盒    21．底面           22．卡凸部

221．钩缘     222．弹性缝

30．提把

关于本实用新型为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，现举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后，相信本实用新型上述的目的、特征及其它的优点，当可由之得一深入而具体的了解；请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型实施例所提供的一种零件盒组结构，其主要是由一基板10及预定数目零件盒20所构成；其中：

该基板10，于其两对应面分别成型为第一、二设置面111、112，以预定数目的结合孔12穿设第一、二设置面(可如图双排开设)，令第一设置面111上的预定结合孔12缘凸出成型有卡凸缘121(可如图1选择第一设置面其对角位置的结合孔设以卡凸缘)，而第二设置面112的其他结合孔12缘(如图1相对于第一设置面具有卡凸缘的其他对角位置结合孔)亦成型有卡凸缘122；另，于基板10的第一、二设置面上均凸出成型有预定的凸肋13(可如图的条状凸肋)；

该零件盒20，于其底面21凸出成型有预定数目的卡凸部22，卡凸部22是可为杆状，而头端具钩缘221并开设有弹性缝222；零件盒20可得藉底面21靠设于基板10设置面的卡凸缘121，(亦即，零件盒底面与基板的设置面之间是相隔有空隙)并以卡凸部22穿设结合孔12，且藉卡凸部22的钩缘221与结合孔12缘的卡凸缘121、122相卡固；据此，基板10的两面均得以卡固设零件盒20而构成零件盒20组。