[实用新型]圆锥滚子轴承外滚道超精用定心套

说明书

本实用新型涉及一种在机床上超精加工圆锥滚子轴承外滚道的液压定心套。

现有的用于超精加工圆锥滚子轴承外圈6的滚道61(如图5所示)的液压定心套7，其结构可从图6和图7中看到，其中图6是它的主视图、图7是图6中的B-B剖视放大图。它含有套体70，以及在套体中心设置的能放置被加工的轴承外圈6的内孔71、在内孔壁上设置的一组沟槽72和能使沟槽与液压油箱连通的进油孔道73，其中它的沟槽沿内孔壁的圆周方向均布，并且沿定心套的轴向只设置了单列；它的缺点是：1)在圆锥滚子轴承外圈滚道超精加工前，因定心套的沟槽沿内孔壁的圆周方向均布，液压油箱供给的液压油在轴承外圈的外表面上形成一层均匀的单边为0.02～0.04的油压层；超精加工时，用于超精加工的油石对工件产生的作用力将改变这种均匀的油压层，随着外滚道宽度的增加，与之相适应的油石对工件的作用力也相应增加，超精作用力接近或超过油压力时，油石压紧外圈、紧靠定心套内壁，直至轴承外圈不能转动、超精加工终止；因此，现有的这种液压定心套不能保证超精加工的顺利进行；2)现有的液压定心套不能保持滚道表面磨削加工所必须的对称双曲线凸度形状，故超精加工的效果不理想且工效低。

本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种圆锥滚子轴承外滚道超精用定心套，以使它具有能保证超精加工可靠地进行、能使超精加工的效果好且工效高，并且它本身的结构合理、制造方便等特点。

本实用新型圆锥滚子轴承外滚道超精用定心套，它含有套体，以及在套体中心设置的能放置轴承外圈的内孔、在内孔壁上设置的一组沟槽、能使沟槽与液压油箱连通的进油孔道，其特点是：它的沟槽在内孔壁的圆周方向上呈不对称布置。

本实用新型圆锥滚子轴承外滚道超精用定心套，它的沟槽沿套体的轴向设置双列。该沟槽的尺寸大小将取决于轴承外圈的外径尺寸和宽度，如果外圈的外径大，则沟槽沿套体内腔壁上的弧长加大；如果轴承外圈的宽度增宽，则油槽沿套体轴向的宽度也相应增宽。

本实用新型圆锥滚子轴承外滚道超精用定心套，它的一组沟槽中的一对相邻的沟槽与它们之间的套体中心轴线的夹角可分别为α＝22°～28°、α₁＝33°～40°。

本实用新型的优点是：1)在圆锥滚子轴承外滚道的超精加工中使用了本实用新型超精用定心套之后，即可通过不对称的油压沟槽调整油膜对工件的压力、减轻或消除油石对工件作用力的影响，从而在轴承外圈的外表面上形成一层较为均匀的油压层，实现超精，并能够保持轴承外滚道磨削加工所形成的对称双曲线凸度形状不被破坏，使超精加工的工作可靠、超精加工的质量好、工效高；2)本实用新型圆锥滚子轴承外滚道超精用定心套的结构合理、制造方便。

下面将通过实施例并对照附图对本实用新型作进一步地叙述。附图内容如下：

图1和图2是本实用新型圆锥滚子轴承外滚道超精用定心套的结构图，其中图1是它的主视图、图2是图1中的A-A剖视放大图；

图3和图4是本实用新型定心套在FR3-863/0034机床上对圆锥滚子轴承外滚道超精加工时的状态图，其中图3是它的主视图、图4是图3中的C-C剖视放大图；

图3和图4中的各件号分别表示：1-机床主轴、2-端面支承的固定座、3-端面支承、4-液压定心套的固定座、5-输油管、6-被加工的轴承外圈、7-液压定心套、8-超精加工用的油石、9-油石的固定座、10-轴承、11-输送带、12-机械手、13-摆动轴；

图5是待加工的圆锥滚子轴承外圈6的主剖视图；

图6和图7是现有的液压定心套7的结构图，其中图6是它的主视图、图7是图6中的B-B剖视放大图。

从图5中可看到被加工的轴承外圈6的结构，它的内孔壁61是待超精加工的圆锥滚子轴承的外滚道。从图3和图4中可看到圆锥滚子轴承的外圈6在机床上加工的情况：

1)被加工的轴承外圈6经输送带11送到图3中的A处，摆动轴13带动机械手12将轴承外圈6送到图4中的B处；

2)液压定心套7向前移动到图4中所示的位置上，轴承10将轴承外圈6压紧，以使轴承外圈6与高速运转中的端面支承3一起旋转；

3)超精加工用的油石8移至滚道表面并进行超精加工，直到合格为止；然后油石退出、液压定心套后移、机械手通过摆动轴将轴承外圈移送到输送带上，完成该工位上的加工。