[实用新型]管流式风扇

说明书

本实用新型涉及一种散热装置，尤其适用于管流式风扇，藉由该散热装置，有效地降低了工业电脑的组装高度；进而有效地达到了电脑中的晶片散热效果。

已知应用于工业电脑的散热装置3，如图12至图14所示，散热装置3主要包括管流式风扇30及散热片40，其中：管流式风扇30，具备外壳37且外壳37外周设有多个具有穿孔35的凸部34，前述外壳37并承载着设有多个叶片33的马达36，所述管流式风扇30具有同轴向的入风口31及出风口32；散热片40具有基座41及从基座41一侧向上延伸多个并列的散热鳍片42，每两相隔的鳍片42间则形成通风槽44，亦有在横向于前述鳍片42略中央位置设有开槽43(如图13虚线的区域)，致每一鳍片42在开槽43处为中断、不连续。

前述管流式风扇30经由多个螺丝(图未示)穿过穿孔35而锁定在前述散热片40的鳍片42上，散热片40的基座41下方则靠贴着欲散热的晶片(图未示)。当风扇30通电而驱动运转时，气流是由上方进入风扇30的入风口31再由出风口32吹向散热片40(如图14箭号)并由通风槽44向外排出(如图13箭号)，藉此空气对流，达到将吸收晶片热源的鳍片42加以散热的目的。

惟因管流式风扇30的入风、出风是处在同一轴线上，因而风扇30上方必须有适当空间做为进气高度，此进气高度为风扇30横向宽度D的四分之一(即D/4，倘低于此数将影响风扇进气效益)，因而散热装置3整体配置在工业电脑中的高度即为进气高度(D/4)加上风扇30高度及散热片40高度的总高度H(如图14)。若使用于工业电脑高度为1U(1U＝4.44mm)时，迫于必须留存进气高度而不得不缩减风扇30或散热片40的高度，如是一来即降低晶片的散热效果；再者，风扇30的风力是由上向下吹至基座41，轴向的风力会反弹而造成高阻流现象，无法获致优异空气对流所产生的散热效果；又，为达到空气对流效果而开设横向开槽43，却又减少了鳍片42的散热表面积，亦降低散热效果。

本实用新型的目的在于提供一种管流式风扇，包括具有上下壁及侧向风口的壳体、马达、叶片及轴杆，前述壳体是安装于电脑晶片的散热片侧边的位置，前述马达及叶片是分别设置于壳体的前后两侧，且马达及叶片的轴心连接于一轴杆的两端，藉由马达运转驱动轴杆的转动，进而带动叶片旋转，使叶片气流经由前述侧向风口冷却前述电脑晶片的散热片，达到电脑晶片的散热目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管流式风扇，包括叶片、马达、轴杆及至少具有上侧壁与下侧壁的壳体，其特征是壳体的上侧壁与下侧壁间形成侧向风口，马达及叶片分别设于壳体的前后两侧且由轴杆连接。

本实用新型的目的还可以由以下技术措施来进一步实现。

前述的管流式风扇，侧向风口至少形成在壳体的上侧壁与下侧壁间的一侧。

前述的管流式风扇，轴杆至少固设一辅助叶片。

前述的管流式风扇，壳体的两侧皆形成风口。

前述的管流式风扇，壳体上下侧壁之间的一侧至少设有一导板。

前述的管流式风扇，壳体上下侧壁之间的两侧分别至少固设一导板。

前述的管流式风扇，叶片设于壳体的前后两侧，且马达置于两叶片之间并藉由轴杆连接马达与叶片。

本实用新型的优点：由于本实用新型管流式风扇与散热片组装后所构成的散热装置总体高度只为散热片的高度，无需额外的进气高度，而特别适用于工业电脑(个人电脑及电源供应器等有材积限制的装置当然亦可应用)；再者，本实用新型散热装置的空气对流方式不会造成风力反弹，因而空气对流优异而具有优异的散热效果。

下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作时一步的说明。

图1是本实用新型管流式风扇及散热片的顶视结构图；

图2是本实用新型管流式风扇的结构透视图；

图3是本实用新型管流式风扇及散热片的前侧视图；

图4是本实用新型管流式风扇及散热片的后侧视图；

图5是图2A-A剖面结构图；

图6是本实用新型管流式风扇的实施例一；

图7是本实用新型管流式风扇的实施例二；

图8是本实用新型管流式风扇的实施例三；

图9是本实用新型管流式风扇的实施例四；

图10是本实用新型管流式风扇的实施例五；

图11是本实用新型管流式风扇的实施例六；

图12是已知管流式风扇的顶视结构图；

图13是已知技术散热片的顶视结构图；

图14是图12管流式风扇安装于散热片构成一般装置的前视结构图。