[实用新型]改进的氢、氧气淬集机

说明书

本实用新型涉及一种电解设备，尤其涉及一种改进的氢、氧气淬集机。

工业用氢氧焰焊接机是利用一电解槽电解产生氢氧及氢、氧气的混合气体，将之导引至焊枪，达到焊接的目的。而工业用电解槽一般可分为高压及低压两种，氢氧焰焊接机所使用的电解槽属于低压电解槽，其电解电压约为1.5～3伏特。以目前习用的低电压工业用氢、氧气淬取电解槽是使用单极电极板，必须将高电压经由变压器降压后再整流输入电解槽作为电解电源，由于变压器具有磁损，使能源应用效率降低，且变压器的体积大、重量重，使得整部机器变得笨重而不易移动，不利业者使用，尤其此类设备多作为加工用的机器，非常讲究轻便及可携带性，故降低其体积、重量，以及提高效率成为改进这种产品的重要目标。

再者，经过变压器降压之后再整流，其整流器必须使用耐大电流的材料，热损大、功率降低且易烧毁。此外，为产生大量氧气必须使用很大的极板电解面积，才能获得大电解电流，故体积重量亦须加大，种种原因造成设备庞大笨重，不利使用者作业，且效率低。

又，氢气及氧气的混合气体，将之导引至焊枪，然后实施焊接，其焊枪火焰温度的理论值为3640℃。但使用氢、氧气的焊枪火焰温度高，热值低，并不适合每一种用途，通常是将氢、氧气混合碳氢化合物溶剂稍改变其燃料分子结构，可提高热值，并降低其火焰温度。然而，习用装置仅能更换不同的碳氢化合物溶剂以改变火焰温度，每更换一种溶剂便得到一特定温度的火焰，而在使用当中该火焰温度是固定不变的，不但缺乏应用弹性，还需经常更换溶剂，甚至更换混合槽，相当不便。

本创作人以其多年从事制造氢、氧气产生装置及相关产品研发、设计的经验，经积极研究改进，终于研制成功本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，提供一种改进的氢、氧气淬集机，其电解槽的多块电极板连接形成分压结构，电解槽相互连接，相应的高电压不需要变压器，即可直接使用电压增高电源，提高效率、增加氢、氧气生产量。

本实用新型的次要目的在于，提供一种改进的氢、氧气淬集机，其电解槽产生氢、氧气，供混合装置、调整装置，可方便操作调整、控制气体的流量比，供应引燃燃烧器所需设定比例成份的燃烧气体，可对火焰温度进行任意调整使用。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改进的氢、氧气淬集机，其是在一电解槽内设有一电解元件，该电解槽两端的二侧盖分别与设定电压的电源导线连通，导通该电解元件，一管路组件连接该电解槽导引氢、氧气，该管路组件与一混合装置连通，该混合装置连接一管件构件，该管件构件连通一燃烧器；其特征在于：所述电解元件是多块电解板架设于该侧盖之间，该电解板按设定间隔排列，该电解板设有预定数目的连通构件；一绝缘构件，设有多个靠合面，该靠合面形成设定范围靠接于该电解板侧面、两贴靠面形成密接防漏状；一电解室是由多个电解区间构成，所述绝缘构件的靠合面密接该电解板侧面防漏，该电解板与邻接的电解板及该侧盖之间夹压该绝缘构件、形成一适当范围的电解区间；借由该电解槽内的多块电解板及绝缘构件搭配形成等间隔排列，该电解板形成多极连接；该电解槽与该管路组件连接。

前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该绝缘构件设有一适当容积的供承装电解液的空间，该绝缘构件的空间供电解板依设定间隔排列架设定位。

前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该绝缘构件的空间的内侧壁设有多个预定间隔的固定元件，该电解板固接于该固定元件，形成设定间隔排列，该绝缘构件的空间设有一开口，该开口以一盖板盖合。

前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解元件的电解板外周设有一散热元件。

前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该连通构件于该电解板的周缘设有二缺口。

前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解槽的电解区间连通该管路组件，该管路组件连接一储存电解液的储存构件，该储存构件设有一集气空间。

前述的改进的氢、氧气淬集机，其中该电解槽可连接预定数的电解槽，使整体具有对应电压源的电极数。

本实用新型的目的还可由以下技术方案实现。

一种改进的氢、氧气淬集机，其特征在于，是由一电解槽与该管路组件连接，该混合装置连接一管件构件、以连通一燃烧器，所述混合装置设有一容器空间并区隔一集气区间、一混合区间，该集气区间、混合区间相连通；所述管路组件设有一支管、一歧管，该支管与该集气区间连通，该歧管与该混合区间连通，且该歧管一端没入液体化合物；调整装置是以一连接管件与该混合装置的容器空间相连通，该连接管件连接一腔体，该腔体设有预定数目的调节阀，该腔体与该管件连通，以连通一燃烧器。