[发明专利]热压接方法和热压接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压接方法和热压接设备。用于压接第一部件和第二部件，本发明尤其是涉及一种优选的热压接方法和热压接设备，用于在如封装带状载体的电子部件的外引线和如显示屏的底板上形成的电极之间执行热压接。

技术背景

作为显示屏的驱动器，多个电子部件装配在电极上，该电极以很窄的间隙，形成在用作电子装置的显示设备的显示屏的外围部份。

图6A和6B是解释传统用于电子部件外引线的热压接方法的示意图，图6A显示热压接之前的状态而图6B显示热压接以后的状态。

利用将聚酰亚胺树脂和其他材料制作的覆膜载体52压接到无屏蔽的芯片53形成电子部件51。在覆膜载体52的表面，形成多个铜制外引线54，其具有狭窄的间距。

在透明板56的外围部份，形成具有狭窄间距的多个微电极58。在覆膜载体52的两端，以预定距离形成作为定位检测用的第一和第二标记MA和MB。此外，形成于透明板56的微电极带58的两端，形成第一和第二标记NA和NB，其对应于第一第二标记MA和MB。标记MA和NA以及标记MB和NB分别成对使用。

首先，如图6A所示，当处于完成热压接前的状态时，利用摄像机(图中未示)，分别检测第一标记MA和NA之间位置差和第二标记MB和NB之间的位置差。

接着，外引线54和微电极58定位，使第一标记对MA和NA之间的位置差与第二标记对MB和NB之间的位置差相等。然后，将压接组件(图中未示)压到覆膜载体52上，以便在外引线54和相应的微电极58(图6B)之间完成热压接。外引线54依靠热压接与相应的微电极58结合，使电子部件51安装到显示屏的透明板56上。

因为外引线54是以狭窄间距形成在覆膜载体52的表面上，必须在外引线54和显示屏的微电极58之间完成精确定位后才能进行热压接。

然而，因为覆膜载体52是由聚酰亚胺树脂和其他材料制成的，覆膜载体52在热压接过程中会膨胀。在实际应用中，覆膜载体52考虑到热压接过程中的膨胀，在长度上稍短一些。因为制造误差的发生，即使在相同条件下完成热压接，为使外引线54与微电极58在精确位置压接仍然很困难，所以，产生有缺陷的产品。在有关现有技术中，每次产生有缺陷的产品，都要重新审视热压接的条件。将来，可以预测随着更狭窄的间距将造成有缺陷产品的数量的增加。

为了避免上述相关现有技术的缺点，建议使用一种抑制产品废品率的方法，在该方法中，观察热压接状态，根据观察获得的数据对随后工序中执行的热压接的条件进行必要的审视。

然而，覆膜载体在热压接完成后的制造缺陷并不总是等于热压接实施前包含的制造缺陷。因此，存在一个缺点，即根据热压接已完成的覆膜载体所获得的数据确定的热压接条件不能应用于随后的覆膜载体。

发明内容

本发明的一个方面提供了一种热压接方法和热压接设备，可以在零件的制造误差不总是互相一致的条件下，仍能抑制有缺陷产品的发生。

在根据本发明的热压接方法和热压接设备的实施例中，热压接在第一部件和第二部件之间进行，其中，第一部件膨胀量根据热压接条件改变。在执行热压接之前，检测形成在第一部件上的第一和第二标记。获得已检测的第一和第二标记之间的距离。根据获得的距离确定热压接的最佳条件，在所确定的上述最佳条件下，完成第一和第二部件的热压接。

附图说明

图1是用于测量标记之间距离的距离测量部件的部份立体图；

图2是压接部件的部份立体图；

图3是解释确定热压接条件的确定方法的流程图；

图4是显示如图3所示的各种值，如“设计值+X1”之间的不相等关系的示意图；

图5是显示热压接条件具体实例的图表；

图6A和图6B是解释现有技术热压接方法的示意图。

具体实施方式

本发明的各种实施例将参照附图解释。应注意，整个附图中相同或相类似的标号表示相同或相类似的零件和组件，对相同或相类似零件和组件的描述将省略或简化。

实施例

在下面解释中，在图6A和图6B所示的现有技术中相同的部件使用相同的字母和数字，对相同组件的解释在此省略。

图1中，吸嘴1利用真空吸引装置(未示)对电子部件51(作为第一部件)内的覆膜载体52施行真空吸引。摄像机3(作为图像摄取设备)摄取第一标记MA，摄像机4(作为另一个图像摄取设备)摄取第二标记MB。图像处理装置5根据使用摄像机3和4获得的图像获得标记MA和MB之间的距离。