[发明专利]电动机的端子座

说明书

技术领域

本发明涉及将电动机的驱动电路埋设在绝缘材料中的电动机端子座。

背景技术

以往，作为用于如排气扇等的电动机有电容分相型感应电动机(以下简称为感应电动机)。图11是以未图示单相交流电源作为驱动电源的感应电动机100的纵剖面图。

此感应电动机100是内转子型，由框架101内的中心部设有转子102、其外周部设有定子103构成。转子102由安装成可在框架101的对向壁104a和104b的内侧中间部设置的轴承105a和105b上旋转的主轴106及固定安装在主轴106外周的转子芯107构成。定子103由在定子芯108的外周通过绝缘件109卷绕由主线圈和付线圈组成的作为电动机线圈的定子线圈110构成。

电动机端子座(以下简称为端子座)111由用于旋转驱动转子102的驱动电路(未图示)埋设在绝缘材料如PBT(聚丁烯对酞酸)中构成。该驱动电路构成为在将从单相交流电源来的电流直接供给主线圈的同时，通过电容器117供给辅助线圈(参见图3)。在端子座111上设有导板112和通孔113，导板112在绝缘部件109上固定成使主轴106通过通孔113，由此将端子座111固定在定子103上。又，在端子座111上设有电源连接端子114a至114c及线圈连接部115a至115c(后述，参见图12)，在线圈连接部115a至115c上连接有定子线圈110。并通过在电源连接部114a和114b处与单相交流电源连接而使转子102旋转。

其次，说明有关端子座111的制造方法。首先如图12a所示，将连接导体116a至116c用PBT埋设并对如图12(b)所示的端子座主部120进行成型的工序作为第1工序。在图12(a)中，在连接导体116a至116c上设有电源连接部114a至114c，具有接线柱的线圈连接部115a至115c及电子元件连接部118a和118c。将这些连接导体116a至116c放在端子座主部120成形用的模型(未图示)里。并通过在此模型里注入PBT而将连接导体116a至116c埋设在PBT里，该PBT凝固而成形为端子座主部120。

在图12(b)中，电源连接部114a至114c固定成由该端子座主部120的一侧壁突出并在其周围形成矩形筒状的连接部121(参见图11)。又，线圈连接部115a至115c、电子元件连接部118a和118c露出而不埋设在PBT中，而且在电子元件连接部118a和118c间形成用于容纳电容器117的电容器容纳室123。

接着，作为第2工序，进行将电容器117连接到连接导体116a和116c的连接工序。该连接将电容器117放在电容器容纳室123中，并将电容器117的连接端子(未图示)点焊在电子元件连接部118a和118c上。此外，也可用钎焊进行连接作业。

接着，作为第3工序，将电容器117埋设在PBT中。该电容器117由于是未用绝缘材料罩覆二个电极作为主部形成的电荷堆积单元(未图示)表面的型式，故必须用绝缘材料罩覆该电荷堆积单元。在此，将PBT放入电容器容纳室123，并用该PBT将电容器117埋设。由此，PBT固化而形成绝缘件122(参见图11)。又，当电容器117是用绝缘材料罩覆上述电荷堆积单元表面的型式(浸渍型)时，则使用作为绝缘材料的双面纸带、粘结剂等将电容器117和连接导体116a和116c的连接点罩覆。

如上所述将电容器117与连接导体116a和116c电气连接而形成驱动电路，并将该驱动电路埋设在PBT里形成端子座111。

但是，在以往的端子座111的制造方法中，由于将连接导体116a至116c及电容器117埋设在绝缘材料中工序分开，存在制造时间变长、制造效率恶化、端子座111的制造成本增高的问题。而且由于制造工序复杂，也有容易引起质量不稳定的问题。

本发明有鉴于此，其目的是提供一种制造工序简单、制造时间缩短、价格低和质量稳定的电动机端子座。

本发明内容

技术方案1所述的电动机的端子座，其特征在于，具有：至少包含电容器的电子元件；具有供电源连接部、连接所述电子元件端子的电子元件连接部及连接电动机线圈的线圈连接部、并与所述电子元件共同构成驱动电路的连接导体；用绝缘材料将所述电子元件和连接导体一体成形为至少线圈连接部埋设露出的端子座主部。

采用这种结构，由于通过一体成形、将电子元件和连接导体同时埋设在端子座主部内，与以往所示的电动机端子座相比可使制造工序简化、制造时间缩短，能提供价格低且质量稳定的电动机端子座。