[发明专利]电气装置的箱形端子

说明书

技术领域

本发明涉及一种接线用的箱形端子，它设置在电气装置、诸如电磁接触器和固定在电磁接触器上的热继电器的端子上。

背景技术

图5(a)和5(b)显示了应用于本发明的上述电磁接触器和热继电器。在这些附图里，电磁接触器1和热继电器2上用的壳体3是用树脂模制的。壳体3具有主电路和控制电路的接线端子4，接线端子4从装置的壳体延伸至主电路和控制电路的端子部分3a，各端子部分3a形成于相间隔板之间。

与具有压紧接头片5的电线(绝缘涂覆线材)6对应的螺丝接线端是接线端子4上的标准件。如果电线6上的线股6a直接连接而不使用压紧接头片，可使用如图6(a)和6(b)所示的箱形端子7。

箱形端子7包括延伸至端子部分3a的主电路的接线端子板8，并利用螺钉将从外侧插入的、在接线端子板8和垫片11之间的电线6的线股6a固定。箱形端子7包括一矩形箱框9、与箱框9下表面啮合的端子螺钉10、以及与端子螺钉10端部连接的垫片11。如图所示，为了用螺钉固定从前侧插入端子部分3a的电线6，通过向下旋转端子螺钉10而将线股挤压和固定在接线端子板8和垫片11之间。应该知道，标号12表示端子盖板，它覆盖在端子部分3a上，以防止起电，用来插入电线6的开口形成于端子盖板12的前表面，而用来操作端子螺钉10的开口形成于端子盖板12的上表面。

另一方面，如果利用箱形端子7来连接电线6，螺旋作用将夹紧扭矩施加在箱框9上和与端子螺钉10啮合的箱框的凹槽上。因此，箱框9需要确保外形强度和厚度以防止变形，从而，作为铸件的箱框9用于传统的箱形端子7里。

发明内容

然而，上述传统的箱形端子7需要较高的成本，因为它需要大型的铸造设备来铸造箱框9，而且传统的箱形端子7只有较低的精度。因此，必须采取措施解决这些问题。

因此，本发明的一个目的是提供一种新的箱形端子，其箱框可在加工过程中利用扁平金属板和渐进冲压模容易地制造出来，以便降低成本和改善尺寸精度。

为了实现上述目的，本发明提供一种电气装置的箱形端子，它用来与延伸至电气装置的端子部分的一主电路的接线端子板结合，将一股电线用螺钉固定在接线端子板上，箱形端子包括一插入接线端子板的矩形箱框、与所述箱框上表面啮合的端子螺钉以及与所述端子螺钉一端连接的电线加压垫片，其中，箱框是将一带状金属板弯曲成圆柱形形成的，其两端直接连接在一起，带状金属板具有翻边的端子螺孔、形成于其一端的分叉的啮合突起和形成于其另一端的啮合凹槽，啮合突起与啮合凹槽配合，然后沿互相垂直的方向将啮合突起与啮合凹槽配合在一起，这样，金属板被弯曲成圆柱形，同时端子螺孔在所述箱框的上表面。现在介绍本发明的较佳的结构形式。

1)在金属板一端的两侧冲压出两分叉的啮合突起，与啮合突起对应的、如U形的啮合凹槽啮合凹槽开设在金属板另一端的两侧。

2)两分叉的啮合突起以平行的方式形成于金属板一端的中心处，与啮合突起对应的是开设在金属板另一端的表面上的窗洞。

3)按照上述第1和2点，啮合突起和啮合凹槽通过啮合突起与啮合凹槽配合而连接在一起并被捻缝。

由于上述结构，可通过渐进冲压模实现提供和组装扁平金属板的加工步骤，即包括冲压、冲压和捻缝的加工工艺，从而制造出箱形端子的箱框。此外，由于形成于带状金属板两端的啮合突起和啮合凹槽互相垂直地配合和捻缝，从而可确保其结合强度足以经受电线的夹紧扭矩。还有，通过对端子螺孔开口翻边，可形成具有厚板那样的相同宽度的螺槽。

如上所述，按照本发明，箱形端子的箱框是通过弯曲端子金属板、使其形成圆柱形，而形成为其两个端部直接连接在一起。带状金属板具有翻边的端子螺孔、形成在其一端的分叉的啮合突起以及形成在其另一端的啮合凹槽，啮合突起与啮合凹槽配合。在金属板被弯曲成圆柱形、同时端子螺孔位于箱框的上表面的情况下，啮合突起与啮合凹槽沿着互相垂直的方向配合连接。这可使加工步骤按照顺序利用简单的渐进冲压模连续地进行，从而与传统的铸造方法相比可大大地降低成本，并改善箱框的精度。

此外，这种配合结构可在接线过程中经受夹紧扭矩时确保良好的连接强度。

附图的简要说明

图1(a)和1(b)显示了按照本发明第一实施例的箱形端子的结构，其中，图1(a)是前视图，图1(b)是侧视图；

图2(a)和2(b)是图1中的箱形端子的展开图，其中，图2(a)是平面图，图2(b)是侧视图；