[发明专利]部件输送装置及平版印刷版制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于用数个输送辊子一边支承着被输送部件一边输送的部件输送装置，和使用这种部件输送装置的平版印刷版制造方法。

背景技术

作为一种以前的部件输送装置的实例，以平版印刷版的制造工序中输送支撑体铝带的输送装置为例进行说明。    

在近年来的制版法(包括电子照相制版法)中，制版工序已全部自动化，感光性印刷版、感热性印刷版等平版印刷版已广泛应用，平版印刷版的制造是将片状或卷状铝板等支撑体(铝带)依次送出并输送，例如进行单独的或适当组合的磨砂目、阳极氧化、硅酸盐处理、其他化学处理等表面处理，接着，进行感光层或感热层(以将它们统称为[涂布膜])的涂布、干燥处理后，切割成规定的尺寸。

这种平版印刷版进行曝光、显像处理、橡胶辊压延等制版处理，安装在印刷机上，涂布油墨，在纸面上印刷文字、图像等。

对于平版印刷版制造装置中的输送装置，与铝带输送方向并行设有数个输送辊子。这些输送辊子采用的是自由辊子，一边支承着铝带，一边通过和铝带的摩擦进行转动。

然而，这种以和铝带摩擦使输送辊转动的构成，由于输送辊的惯性阻力和对于铝带的保持力降低等，输送辊子的转动跟不上铝带的输送，在铝带的输送速度和输送辊子的圆周速度之间，会产生速度差。当这种速度差达到一定值时，由于铝带和输送辊子形成摩擦，导致对铝带造成损伤。

对此，在特开平5-162912号公报中记载了一种保持张力的橡胶辊子52，如图3所示沿着橡胶筒54的的圆周方向，在轴方向上以规定的间距形成沟槽56。这种沟槽56的宽度和深度取为特定范围，因此不会降低对金属带的保持力。

然而，当形成这种沟槽56时，又提高了输送辊子(图3的保持张力用橡胶辊子52)的制造费用。

对此又提出了一种结构(参看特开平2-52846号公报)，设置马达等驱动源，以辅助驱动输送辊子，可防止铝带和输送辊子产生摩擦。

在将这种驱动源的驱动力传动到输送辊子时，当针对输送辊子分别设置驱动源时，又提高了设备费用，所以最好是通过链条或皮带等传动部件将一个驱动源的驱动力传动给数个输送辊子。

可是，输送辊子的直径稍有偏差，也会导致输送辊子的圆周速度与铝带的输送速度不相适应，铝带和输送辊子形成摩擦，而对铝带造成损伤。

发明内容

考虑到上述事实，本发明的目的是以廉价获得既不损伤被输送部件又能进行输送的部件输送装置，和使用这种部件输送装置，对平版印刷版支撑体不造成损伤的平版印刷版制造方法。

为了实现上述目的本发明采取以下技术方案：在权利要求1中记载的发明中，其特征是部件输送装置具有支承被输送部件同时在与被输送部件的输送方向相同的方向上可转动的数个输送辊子，和至少一个可在上述输送方向上驱动上述数个输送辊子的1个或数个驱动源，设定各个输送辊子的直径，必须保证由上述驱动源的驱动力转动上述输送辊子时的圆周速度，相对于被输送部件的输送速度在±0.5％以内。

被输送部件一边被数个输送辊子支撑着一边输送。输送辊子受到驱动源的驱动力转动，而且是与被输送部件的输送方向相同的方向转动。

由于至少1个驱动源可驱动数个输送辊子，所以驱动源的数目可以少于输送辊子的数目。和对应每个输送辊子而设有驱动源的结构相比较，降低了设备费用。

设定各个输送辊子的直径必须满足下述条件，即，输送辊子由驱动源的驱动力转动时的圆周速度，相对于被输送部件的输送速度在±0.5％以内。因此，铝带和输送辊子之间不会产生摩擦，从而也就不会损伤铝带。

在权利要求2中记载的发明中，其特征是部件搬送装置包括以下部分，即，可支承被输送部件同时又能利用和被输送部件的摩擦、与输送方向相同方向转动的数个输送辊子，和至少一个可在上述输送方向上驱动上述数个输送辊子的1个或数个驱动源，当上述输送辊子的转动角速度，低到与被输送部件的输送速度对应设定的角速度时，将来自于上述驱动源的驱动力传动到输送辊子上的传动装置。

被输送部件一边由数个输送辊子支承着一边被输送，为了使输送辊子和被输送部件与输送方向同方向转动，通常是通过和被输送部件的摩擦而与被输送部件的输送方向相同的方向转动。

由于至少1个驱动源可驱动数个输送辊子，所以驱动源的数目可少于输送辊子的数目。与对应每个输送辊子而设有驱动源的结构比较，降低了设备费用。