[发明专利]弹性伸缩性复合片材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由弹性伸缩性的织物和可实施非弹性伸长的纤维织物构成的复合片材的制造方法。

背景技术

日本特表平8-504693号公报公开了一种作为这种复合片材一个实例的多层弹性板材及其制造方法。这种多层弹性板材的制造方法，是将橡胶弹性层和非弹性纤维层相互重叠并且实施间断结合处理，随后将非弹性纤维层伸长至破坏伸长极限附近后，再对重叠制成品实施松弛处理的。

发明内容

利用现有技术中的这种制造方法制作出的复合片材(弹性板材)，松弛后橡胶弹性层的尺寸将不能完全返回至伸长前的尺寸，这一尺寸差会使复合片材出现永久变形现象。这种永久变形成为使复合片材沿伸长方向的尺寸比伸长前尺寸增大的第一因素。而且，非弹性纤维层地会随着伸长而产生塑性变形，从而使其伸长后的尺寸比伸长前大。这时出现的尺寸差，在橡胶弹性层松弛时会使非弹性纤维层外表出现体积增大，这种体积增大会阻碍橡胶弹性层的松弛、即弹性收缩，从而成为使复合片材的尺寸比伸长前的尺寸增大的第二因素。由于存在这种第一、第二因素，复合片材再次到达非弹性纤维层破坏伸长极限附近时的伸长率，将会小于复合片材首次伸长至非弹性纤维层破坏伸长极限附近时的伸长率。

构成前述非弹性纤维层用的纤维通过塑性变形伸长使其直径减小外表体积增大，而使复合片材的皮肤触感柔软，然而在另一方面，当第二因素的影响增大时，又会使复合片材的弹性伸长率减小，进而可使弹性伸缩范围变小，使其伸缩性能下降。

本发明的目的就是提供一种能够抑制采用现有技术中公知的制造方法时会出现的所述第二因素的不良影响，从而可以扩大可弹性伸缩范围的复合片材的制造方法。

为了能够解决所述技术问题，本发明将研究对象确定为：具有上、下侧面且具有弹性伸缩性的第一织物沿着一个方向实施连续供给，向所述第一织物上的至少一个侧面处连续供给由热可塑性合成纤维构成的、可实施非弹性伸长的第二织物，同时沿所述一个方向对其实施间断性结合，从而制造出在所述一个方向上具有弹性伸缩性的复合片材的制造方法。

在这种制造方法中，本发明的特征在于使所述复合片材的制造工序包含有下述工序：

a.沿所述一个方向连续供给所述第一织物，并且在所述第一织物的弹性伸缩范围内对其实施沿所述一个方向的伸长处理的第一次拉伸工序，

b.在实施伸长处理后的所述第一织物上的至少一个侧面重叠设置所述第二织物，对所述第一织物和第二织物沿所述一个方向实施间断性结合，而制作出复合织物的工序，

c.在所述第一织物的弹性伸缩范围内沿所述一个方向对所述复合织物实施伸长处理的第二次拉伸工序，

d.在所述第二次拉伸工序之后，使处于伸长状态的所述复合织物在该第一织物的弹性收缩力的作用下实施收缩，而制作出所述复合片材的工序。

附图说明

图1为复合片材的示意性斜视图。

图2为复合片材的制造方法的一个实例的示意图。

图3为复合片材伸缩状态的说明图。

图4为表示与图2所示不同的、复合片材制造方法的另一个实例的示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的弹性伸缩性的复合片材的制造方法进行详细说明。

图1为表示使用本发明的方法制造出的复合片材1的斜视图。这种复合片材1特别适用于作为诸如一次性尿布、生理用卫生巾和一次性医疗用内裤等等的一次性穿用制品中的、具有液体浸透性的或不具有液体浸透性的表面材料使用，它具有上层2和下层3，而且这两个层2、3通过结合部4熔接形成为一体。复合片材1至少可以沿着相互正交的双向箭头X-X、Y-Y所示方向中的Y-Y方向，实施如虚线所示的弹性伸缩。

复合片材1中的上层2至少可以沿着X-X、Y-Y所示方向中的Y-Y方向，实施非弹性的伸长。上层2可以为位于结合部4、4之间连续的热可塑性合成树脂纤维的集合体，而且为长纤维的集合体时较好些，为连续纤维6的集合体时为最好。在一种最佳实施形式中，上层2在通过结合部4对纤维6实施相互熔接时，并不在结合部4、4之间实施相互熔接，从而不会形成机械络合强度比较强的结合形式，而是呈分离的独立形式。各个纤维6位于彼此相邻的结合部4与结合部4之间的长度，比如说纤维6a位于结合部4a与结合部4a之间的长度L；比结合部4a、4a之间的直线距离更长，纤维6的整体，呈如图所示的不规则曲线形式，分布形成在下层3的上侧面处。当复合片材1朝向Y-Y方向实施伸长时，位于结合部4、4之间的纤维6会改变为沿着Y-Y方向呈直线形式延伸的形式。当复合片材1呈收缩形式时，纤维6将再次呈曲线形式。