[发明专利]催化剂降落式裂解反应油化设备以及利用该设备制备汽油、轻油的方法

权利要求书

1、一种催化剂降落式裂解反应器，其特征是含有以下几个部分：

其内部设有蒸汽分散及催化剂冷却器(11)，下部一侧设有量调节阀(12)、临时储藏一定量催化剂的催化剂临时储存罐(10)；

催化裂化反应器(1)，其通过第2催化剂原料混合管线(16)和第1催化剂原料混合管线(18)这两种管线与催化剂临时储存罐(10)连接，内部设有蒸汽喷射机(2)，下部连接废催化剂排出阀(4)及反应器催化剂排除调节阀(5)，通过混合液体型原料(废合成树脂熔融液)和催化剂，产生催化裂化反应，生产混合气体；

连接在上述催化剂临时储存罐(10)的上部、其上部又与炭燃烧气体排出管线(15)相连的、将循环输送的催化剂与空气分离的旋风分离器(14)；

将垂直连接的上述旋风分离器(14)和催化裂化反应器(1)连接，将催化剂输送到上述旋风分离器(14)，再生的催化剂进入再生及输送管线(9)；

设置在上述催化剂再生及输送管线(9)的下部、与将高热空气吹入催化剂再生及输送管线(9)内部的热交换器(6)串联连接的循环吹气机(7)。

2、一种如权利要求1所述的催化剂降落式裂解反应器，其特征在于，连接催化裂化反应器(1)与催化剂再生及输送管线(9)的管线(19)上设有催化剂补充器。

3、一种利用如权利要求1所述的催化剂降落式裂解反应器制备汽油、轻油方法，其特征是，催化剂降落式裂解反应器的第1催化剂原料混合管线(18)连接废合成树脂熔融液输送管线(13)，通过第1催化剂原料混合管线(18)，流入流动性好的废合成树脂熔融液，完成与催化剂的第一次混合，在第2催化剂原料混合管线(16)中再次混合后，催化裂化反应器(1)内部的原料和催化剂接触，经催化裂化反应，生成混合气体，用常规的精馏塔精馏，制备汽油及轻油。

4、一种如权利要求3所述的利用催化剂降落式裂解反应器制备汽油、轻油方法，其特征是，催化裂化反应器(1)中由催化裂化反应生成的炭中毒的催化剂(失去催化剂的作用)，流入催化剂再生及输送管线(9)，由热交换器(6)及循环吹气机(7)的作用被加热，通过旋风分离器(14)反复循环，使催化剂的温度达600℃以上，完成催化剂的再生，同时在催化裂化反应器(1)的内部使原料和再生的催化剂接触，经催化裂化反应，生成混合气体，并在常规的精馏塔中进行精馏，制备汽油及轻油。

5、一种如权利要求3或4所述的利用催化剂降落式裂解反应器制备汽油、轻油方法，其特征是，催化裂化反应器(1)内部的催化剂温度保持在520℃以上。

6、一种如权利要求3或4所述的利用催化剂降落式裂解反应器制备汽油、轻油方法，其特征是，催化剂再生及输送管线(9)内部的催化剂温度保持在600℃以上。

7、一种如权利要求3或4所述的利用催化剂降落式裂解反应器制备汽油、轻油方法，其特征是，投入催化剂降落式裂解反应器的废合成树脂熔融液的温度保持在300℃以上。