[发明专利]干热涡流腔余热馈汽水裂解低NOxCO2无(欠)给风燃油(煤)技术

权利要求书

1、一种干热涡流腔余热馈汽水裂解低NOxCO₂无(欠)给风燃油(煤)技术。其采用外体水冷壁(31)和常规热交换器(14)、油燃烧器(12)等与新发明燃烧技术相配套。具体特征是：以圆(方)单(复)式由仰盅孔砖(23)和若干伞砥孔砖(24)叠制(伞、砥相接或伞伞、砥砥相接)成轴心竖通汽道(36)相对各砖(23、24)设逆火孔(4)群的干热供汽逆火芯体系统，系统外环砌弧肋孔砖(25)，砖(25)砌连旋制肋条(26)的掖下沟与各层伞砥孔砖(24)伞间涡流腔(6)局成若干条平行逆下的逆旋道膛(5)，膛(5)引由干热锅(9)顶扣下唯推油燃烧器(12)夹带水汽的火流逆行至涡流底腔(34)返经砖(25)的环砌竖通竖火孔(8)上火推向干热锅(9)外又授热导向锅(9)内干热膛(3)水裂解耗热循环的益火膛(10)，膛(10)过外体水冷壁(31)顶的益火膛出口(20)而输出蒸汽助燃热力的余热炉馈汽或可采用常规炉膛“m”型涡流技术对各类燃煤锅炉、窑炉进行全面水助燃或丰水助燃技术改造的新发明燃油燃煤超效节能和超效环保技术。

2、根据权利要术1所述的水裂解低NOxCO₂无(欠)给风燃油(煤)技术，其具体特征是：干热膛(3)内油燃烧器(12)喷油于助燃空气预热燃烧之后供蒸汽经逆旋道膛(5)及涡流腔(6)助燃，燃后过涡流底腔(34)入竖火孔(8)在干热锅(9)、弧肋孔砖(25)导热循环中水裂解部分或完全地代替空气助燃的工作原理。

3、根据权利要求1所述的水裂解低NOxCO₂无(欠)给风燃油(煤)技术，其具体特征是：干热锅(9)和干热的弧肋孔砖(25)的壁、体循环水裂解热能于锅(9)系统内供汽水裂解，更入逆旋道膛(5)逆下水裂解，却在竖火孔(8)内助燃于油，油火之热部分过砖(25)并过益火膛(10)的干热锅(9)壁返回系统之中再行水裂解的蒸汽助燃的热工发明原理。

4、根据权利要求1所述的水裂解低NOxCO₂无(欠)给风燃油(煤)技术，其具体特征是：改造现行锅、窑炉膛的膛顶“m”型简易涡流的干热锅(9)变形结构以火池简涡线(38)加上临益火膛(10)之锅(9)横斜置干热管(42)管束实现水裂解和燃油燃煤的给风系数0＜a＜1的超效节能环保改造的蒸汽助燃基本原理。

5、根据权利要求1所述的水裂低NOxCO₂无(欠)给风燃油(煤)技术，其具体特征是：常规窑炉炉膛蒸汽助燃并由余热(蒸汽)锅炉(44)吸收尾气余热产汽额大幅度提高热效率和节能效率、复合水裂解超额节能热效率的附带热工发明原理。

6、根据权利要求1所述的水裂解低NOxCO₂无(欠)给风燃油(煤)技术，其具体特征是：伞砥孔砖(24)“伞伞、砥砥”或“伞砥”叠置不同涡流腔(6)层并与各层伞缘体(29)相对环砌周体的弧肋孔砖(25)之递旋肋条(26)局制成涡流腔(6)复合的递旋道膛(5)的水裂解干热芯系统和逆旋涡流砌筑结构。

7、根据权利要求1所述的水裂解低NOxCO₂无(欠)给风燃油(煤)技术。其具体特征是：伞砥孔砖(24)的伞缘体(29)圆(方)盖扩面而砥柱(27)圆(方)柱脚相对若干倍同轴心体缩面呈伞下涡流腔(6)竖向开逆火孔(4)群的耐火异型水裂解功能砖结构。

8、根据权利要求1所述的水裂解NOxCO₂无(欠)给风燃油(煤)技术，其具体特征是：弧肋孔砖(25)的弧形圆扇或直形方板式侧内(外)设有肋条(26)，另侧弧(方)板体上下设通竖火孔(8)列口整砖设端砌联错口凹、凸(49、48)的耐火异型水裂解功能砖结构。