[发明专利]高温耐强碱容器及其生产方法

说明书

本发明涉及一种容器及其生产方法。具体说是一种能抗氧化钠、氧化钾和氧化锂等强碱腐蚀的容器及其生产方法。

在化工行业的一些生产场合，例如钛酸钾晶须的生产过程中，要求所用容器在高温下具有耐熔融强碱腐蚀的能力。目前，能耐强碱腐蚀的容器主要有以下两种。一种是陶瓷容器，这种陶瓷容器是用氧化镐或高纯死烧氧化镁制成。另一种是金属材质的容器，其主要是用能耐强碱腐蚀的铂、铹等贵金属制成。虽然这两种容器也具有耐强碱腐蚀能力，但前者是陶瓷制品，抗热冲击性能差，易碎、易损坏，使用寿命不长。而后者是用铂、铹等贵金属制成，贵金属的价格又十分昂贵，使得生产成本较高。

本发明的一个目的在于提供一种高温耐强碱容器。该容器使用寿命长、生产成本低。

本发明的另一个目的是提供一种生产高温耐强碱容器的方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术解决方案：

本发明的高温耐强碱容器是由80～99重量份的镍和5～15重量份的钴制成。其中的镍和钴分别是镍锭和钴锭。

生产高温耐强碱容器的方法的步骤是：

(1)熔融

先将镍锭和钴锭放入温度为1400～1500℃的感应炉中，熔解成熔液；

(2)浇铸成型

使用模具浇铸成所需形状的容器；

(3)表面处理

先用浓度为5～30％的稀碱溶液对浇铸成型的容器浸泡处理1～3小时，再用浓度为30～50％、温度为80～100℃的稀硫酸溶液浸泡处理1～4小时，使其表面光洁；

(4)空烧

在温度为800～1300℃的箱式炉或隧道窑中空烧1～3小时后，让其自然冷却，制成高温耐强碱容器。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本发明的高温耐强碱容器是用镍、钴制成，属金属合金类容器，抗热冲击能力强，不易损坏，使用寿命长。经试验，以5mm厚度的容器为例，使用次数超过100次。

又由于本发明的高温耐强碱容器是用镍、钴制成，原材料价格较低，可大大降低生产成本。

另外，由于本发明的高温耐强碱容器是用镍、钴制成，当容器被腐蚀到一定程度或损坏不能使用时，可直接熔融浇铸、回收再用。这样，也可降低生产成本。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：

例一

选取81重量份的镍和14重量份的钴。其中的镍和钴分别是镍锭和钴锭。

先将镍锭和钴锭放入温度为1400℃的中频感应炉中，使它们熔融成熔液。

然后，借助于模具用该熔液浇铸成所需形状的容器。

之后，用浓度为6％的稀碱对浇铸成型的容器浸泡处理3小时。再用浓度为30％、温度为80℃的稀硫酸溶液对浇铸成型的容器浸泡处理4小时，使其表面光洁。

最后，在温度为800℃的箱式炉中空烧3小时后，让其自然冷却，制成高温耐强碱容器。

例二

选取90重量份的镍和6重量份的钴。其中的镍和钴分别是镍锭和钴锭。

先将镍锭和钴锭放入温度为1450℃的中频感应炉中，使它们熔融成熔液。

然后，借助于模具用该熔液浇铸成所需形状的容器。

之后，用浓度为15％的稀碱对浇铸成型的容器浸泡处理2小时。再用浓度为40％、温度为90℃的稀硫酸溶液对浇铸成型的容器浸泡处理2小时，使其表面光洁。

最后，在温度为1100℃的箱式炉中空烧2小时后，让其自然冷却，制成高温耐强碱容器。

例三

选取98重量份的镍和8重量份的钴。其中的镍和钴分别是镍锭和钴锭。

先将镍锭和钴锭放入温度为1500℃的中频感应炉中，使它们熔融成熔液。

然后，借助于模具用该熔液浇铸成所需形状的容器。

之后，用浓度为29％的稀碱对浇铸成型的容器浸泡处理1小时。再用浓度为50％、温度为100℃的稀硫酸溶液对浇铸成型的容器浸泡处理1小时，使其表面光洁。

最后，在温度为1300℃的箱式炉中空烧1小时后，让其自然冷却，制成高温耐强碱容器。

另外，为进一步增强高温耐强碱能力，可在制成的高温耐强碱容器表面镀上一层贵金属。该贵金属可以是铂、钌、、铹、锇或铱中的任意一种。