[发明专利]用制糖滤泥干法生产的水泥

说明书

技术领域：本发明属于用制糖滤泥代替部分石灰石生产水泥产品的改进，特别是用制糖滤泥干法生产的水泥。

背景技术：制糖滤泥是甜菜制糖后剩余的废弃物，制糖厂每年排出大量的制糖滤泥，日积月累地排放，堆积如山，占用了大量的土地，并污染环境，成为社会一大公害。滤泥的开发利用，用滤泥代替部分石灰石生产水泥，不仅是废物利用，解决了废弃物的排放问题，改善了环境，而且节约了石灰石矿产资源，给国家节省大量资金。申请号：89101918.9，名称为“一种用制糖滤泥湿法制水泥方法”的发明专利申请，是将制糖车间排出的滤泥用泵直接输送到水泥车间浓缩机中，经浓缩脱水后送到配料库中，再进行配料生产水泥。该生产方法要求水泥厂必须建在制糖厂附近，而且需要配备输送滤泥的输送设备和存储设施，设备投资较大，适合建设新的符合该方法特殊要求的生产线，不适合已建成生产线和干法生产线的生产，并且生产的水泥能源消耗高。

发明内容：本发明的目的在于提供一种用制糖滤泥干法生产的水泥，采用干法工艺代替落后的湿法工艺与上述发明专利申请的生产工艺、物料配比和工艺配料率值均不同。滤泥不需特殊处理，即可满足现有干法水泥生产线的要求，不仅解决了制糖滤泥的废物利用，改善环境，而且生产该水泥对水泥厂的厂址不需限定，也不需要专门配备输送滤泥的专用设备和工艺设施，节约设备投资，生产方便，消耗能源少。

本发明的目的是这样实现的：

用制糖滤泥干法生产的水泥，其原料配比的重量百分含量为：石灰石43.33-65.29，滤泥11.52-35.45，页岩18.61-20.52，铁粉2.61-2.67；其熟料率值为：石灰石饱和系数KH＝0.90±0.02，铝氧率p＝0.95±0.1，硅酸率n＝2.0±0.1。

滤泥是在制糖过程中，将石灰制成石灰乳放入粗糖浆中，再通入CO₂气体，利用形成的CaCO₃细微晶体产生的表面张力的吸附作用，吸附粗糖浆中的色素、有机和无机杂质等，并形成沉淀，最终经压滤与糖浆分离后，而排出的废弃物。其化学成分以CaO为主，其次含有少量的SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃、MgO及有机物等。其矿物组成以方解石(CaCO₃)为主，并含有少量的粘土质矿物(2SiO₂·Al₂O₃)。糖厂排出的滤泥含水量一般在27％左右，呈膏体状态，存放一段时间经风干后，水分在13％左右，呈粉状或块状。由于滤泥中的CaO含量在41％-45％，因此可以作为石灰质原料代替部分石灰石用于水泥生产。在干热地区(如：新疆)，夏季利用干燥炎热的气候条件，人工摊晒自然干燥的水泥，其含水量一般小于13％，既可以作为干法生产水泥的原料。由于生产中生料不需要制成液体，因此干法成产的水泥要比湿法生产的水泥耗用的能源少。本发明生产的水泥对水泥厂的厂址不需限定，也不需要像湿法生产的水泥厂，设置专门输送滤泥的专用设备和设施。本发明的水泥与用制糖滤泥湿法生产的水泥的生产工艺、原料配比和工艺配料率值都不相同，解决了制糖滤泥的废物利用，改善了环境。

附图说明：图1为升温至1350℃时滤泥掺量对熟料中f-CaO影响的曲线图；图2为升温至1400℃时滤泥掺量对熟料中f-CaO影响的曲线图，图3为分别粉磨工艺流程图，图4为混合粉磨工艺流程图。