[发明专利]一种自伸长涤纶的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自伸长涤纶的制造方法。

背景技术

自伸长性能，是指干热处理(通常指纺物热定型处理)后纤维的自动伸长率0％以上。目前自伸长涤纶的制造方法，如特开平4-352826号公报中的聚酯部分取向丝(以下简称POY)牵伸后，进行松弛热处理的方法；特开平2-293410号公报中将POY原封不动进行松弛热处理方法；特开平9-21060号公报中POY的定长热处理方法等等。这些方法必须要20-50％的松弛率热处理，设备要求特殊；工艺稳定性差，生产中丝条摇摆大，易发生丝斑，染色斑等问题，制取的纤维自伸长性能不稳定，存放时间短。另外，如特开2000-199125号中POY拉伸热处理，须特殊设备即采用三个拉伸盘，且热定型盘为麻面罗拉，虽有改进，但纤维的自伸长性能同样不能耐长时间存放。

发明内容

本发明采用的原料为：PET、PPT、PBT聚酯的POY原丝，其中PET聚酯最好，POY原丝纺速为应在3000m/min～3500m/min的范围内。

在普通平牵机上通过拉伸热定型工序来完成，即在普通平牵机上将POY原丝通过上热盘预热拉伸、下热盘加热定型，来得到自伸长涤纶。

牵伸温度很重要。牵伸温度是指拉伸前丝条的预热温度即平牵机的上热盘温度，此温度应控制在80℃～110℃。高于110℃，牵伸前纤维过度结晶化，不能赋予自伸长性能；低于80℃，得到的牵伸丝容易产生丝斑。最好是85℃～95℃。

热定型温度是指牵伸后丝条的热处理温度，即平牵机下热盘温度。此温度应控制在110℃～140℃。低于110℃，纤维结晶不够，取向非晶分子链的固定不充分，不能形成稳定的网状结构，不能赋予牵伸丝自伸长性能；高于140℃，生产时丝条会出现摇摆，纤维结晶度过高，也不能赋予牵伸丝自伸长性能。最好是125℃～135℃。

牵伸倍数即下热盘周速/上热盘周速，生产时牵伸倍数应为1.0～1.2。如果牵伸倍数大于1.2，结晶取向过度，难赋予牵伸丝自伸长性能。最好是1.003～1.1。

热定型时间通过下热盘的绕丝圈数和牵伸速度来控制。热定型时间太短，取向结晶形成的网状结构不能固定；热定型时间太长，结晶太充分，结晶度过度，不能赋予牵伸丝自伸长性能。热定型时间：0.2秒～0.4秒。

牵伸丝的结晶度应控制在40％±5％，取向度应控制在80％±5％。超出此范围都不能得到自动伸长性能的纤维。

本发明解决了已有技术如：松弛热处理、定长热处理、麻面罗拉拉伸热处理方法制造自伸长涤纶过程中发生的各种问题。生产过程中无丝条摇摆现象，工艺稳定、简单、合理，无须特殊设备。得到的牵伸丝自伸长性能优良，自动伸长率为0％～5％，无丝斑、染色斑，可长期存放。

本发明的自动伸长率和沸水收缩率按下列(1)式和(2)式的定义表示。

自动伸长率(％)＝[(L₂-L₀)/L₀]×100      (1)

沸水收缩率(％)＝[(L₀-L₁)/L₀]×100      (2)式中：L₀为牵伸丝在初负荷0.09cn/dtex下测定的原长；

L₁为测定L₀牵伸丝在没有负荷的状态于沸水中处理30min，风干后在初负荷0.09cn/dtex下测定的丝长；

L₂为测定L₁的丝再于170℃无负荷状态下处理15min，风干后在初负荷0.09cn/dtex下测定的丝长。

附图说明

图1：自伸长涤纶生产装置略图

1POY原丝     2喂丝罗拉    3上热盘

4下热盘      5小转子      6牵伸丝

具体实施例

实施例1：

采用聚酯(PET)POY原丝为原料，该POY原丝为纺速3300m/min的涤纶预取向丝，规格128dtex/36f，在图1所示平牵机上经喂丝罗拉，控制上热盘温度为90℃、下热盘温度为130℃，牵伸倍数1.01，热定型时间0.25秒牵伸速度350m/min，再经小转子后卷取得到产品。生产稳定，无丝条摇摆现象，卷取成形好。经测试涤纶的自伸长率为3.21％。产品存放3个月再测试，其自伸长率为3.2％，产品性能稳定。

比较例1：