[发明专利]一种制备欲以粉末涂漆的塑料型材的方法

说明书

本发明涉及一种制备欲以粉末涂漆的塑料型材，特别是用于铝塑复合型材的塑料绝缘隔板(Isolierstege)的方法。上述铝塑复合型材特别用于窗、门或镶嵌元件。塑料绝缘隔板通常在粉末涂漆方法范围内静电涂覆。其中，精细的固体漆粒用40.000至120.000伏电压充电，并且宜借助压力气体涂到冷的复合型材上。根据这个过程经历的时间，形成一定涂层厚度的漆。然后，在一般情况下于200℃或200℃以上的温度下进行烘烤过程。

按照现有技术中已知的开始提到的那种方法制备的复合型材具有一系列缺点。首先，漆涂层或漆覆盖物的多少由粉末涂漆过程中电场的强度决定。但是，塑料绝缘隔板通常具有较差的电导率，因而对电场的形成没有贡献。因此，通过粉末涂漆进行这种绝缘隔板的涂漆还有待改进。已经试验通过加入导电炭黑或金属元素(EP 0 667 625 A1，DE 33 22 016 A1)来提高塑料绝缘隔板的电导率。但是，炭黑的加入明显损害了绝缘隔板的机械性能。当加入金属元素，例如金属纤维时，还以不希望的方式提高了绝缘隔板的热导率。这样，上述方法证明是不可靠的。此外，已知为提高绝缘隔板的电导率而在粉末涂漆前在绝缘隔板上涂含溶剂的导电底漆。其中，底漆的电导率可例如通过炭黑粒子或金属粒子来提高。但是，这里同样有缺点，升高了绝缘隔板的热导率，这特别在用于窗、门或镶嵌元件时自然是不希望的。

粉末漆在按现有技术中已知的方法制备的塑料绝缘隔板上的漆粘附性还有待改进。这种漆粘附性受到了绝缘隔板的表面张力和糙度的影响。为改善粉末漆的粘附，在实际中试验了许多方法。塑料绝缘隔板经过燃烧，电晕处理，等离子体处理或氟化来减小表面张力。但是这种方法证明是不合适的。为粗化绝缘隔板的表面，还进行喷砂处理绝缘隔板以改善漆粘附。然而这里的缺点是喷砂物粘附在绝缘隔板上的残余物带入了在粉末涂漆方法之前的预处理浴中。还曾试验通过涂含溶剂的粘附底漆来改善漆的粘附。这里，作为溶剂特别使用醇和芳香烃以及水。但是，溶剂在底漆的时效硬化过程中仅部分挥发到外部环境中。大部分溶剂到达绝缘隔板中，提高了下面说明的不希望的气泡形成的趋势。

由实践中已知的本文开始提到的那种方法还有其它显著的缺点。塑料型材或由塑料，特别是聚酰胺构成的绝缘隔板易于吸湿。较长时间存放过程中，一般必然提高湿含量。绝缘隔板中的湿度虽然提高了电导率，但是这种电导率必然不可重复性调节。当在接着粉末涂漆过程进行粉末漆的烘烤时，高温将湿气从绝缘隔板中排出。这导致表层漆中形成了非常不希望的气泡。

与此相反，本发明的目的是提供一种本文开始提到的那种方法所带来的，其中避免了上述的缺点，并由此首先可以防止了气泡形成。

为解决这个技术问题，本发明说明了一种用于制备欲以粉末涂漆的塑料型材，特别是用于铝塑复合型材的绝缘隔板的方法。

其中在塑料型材上涂覆UV硬化的底漆。铝塑复合型材特别用于窗、门和镶嵌元件。

UV硬化在本发明范围内是指在紫外光影响下硬化。粉末涂漆在本发明范围内是指静电粉末涂漆(EPS)或粉末涂漆方法中的静电涂覆。这里，宜将精细固体漆粒用40.000至120.000伏电压来充电。然后漆粒抛掷到待涂层的工件，本发明情况下指塑料型材。宜借助压力气体实现精细漆粒的加速。

塑料型材优选通过挤出制备。挤出后，宜在塑料型材冷却后，进行用UV硬化底漆的涂覆。这种涂覆优选借助喷嘴实现。涂覆之后借助UV照射硬化底漆。

涂覆了UV硬化的底漆，在此底漆硬化后进行粉末涂漆。这里在本发明范围内，塑料型材首先与铝型材复合。粉末涂漆之前，优选将复合型材引入至少一种预处理浴中。粉末涂漆或粉末涂层宜用不含有三缩水甘油基异氰脲酸酯的漆。本发明还包括，塑料型材或复合型材的粉末涂漆后进行粉末漆的烘烤。其中宜在200℃或高于200℃的高温下完成。

属于本发明范围内的是，用由一种在200℃下耐热的塑料组成的塑料型材来进行。上述塑料也宜在高于200℃，例如在210℃下热稳定。优选在按本发明的方法范围内用由聚酰胺和/或对苯二甲酸乙二醇酯和/或上述塑料的共混物组成的塑料型材进行加工。按本发明的一个实施方案，塑料型材由聚酰胺66组成。宜用纤维增强的塑料型材，优选玻璃纤维增强的塑料型材来加工。本发明的一实施方案的特征为，塑料型材由聚酰胺66组成，其中玻璃纤维含量为25重量％。

属于本发明范围内的是，UV硬化的底漆不含溶剂或基本上不含溶剂。底漆的溶剂含量优选小于1重量％。UV硬化底漆有利地含有固体组分多于95重量％，优选多于97重量％，更优选多于99重量％。