[发明专利]粒状金属铁的制法无效
| 申请号: | 01129585.6 | 申请日: | 2001-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN1335412A | 公开(公告)日: | 2002-02-13 |
| 发明(设计)人: | 菊池晶一;谷垣恭广;德田耕司;土屋脩;伊东修三 | 申请(专利权)人: | 米德雷克斯国际公司苏黎世分公司 |
| 主分类号: | C21B13/10 | 分类号: | C21B13/10 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 汪惠民 |
| 地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粒状 金属 制法 | ||
1.一种粒状金属的制法,是在还原熔融炉内加热含碳还原剂和含氧化铁物质的原料,固体还原该原料中的氧化铁后,再加热生成的金属铁并使之熔融,同时分离熔渣成分并使之凝聚制造粒状金属铁,其特征在于使用固定碳含有率高的碳还原剂。
2.根据权利要求1所述的制法,其特征在于所述碳还原剂的固定碳含有率为73质量%以上。
3.根据权利要求2所述的制法,其特征在于所述碳还原剂的固定碳含有率为74.5质量%以上。
4.根据权利要求1-3中任意项所述的制法,其特征在于所述原料中的挥发成分量为3.9质量%以下。
5.根据权利要求4所述的制法,其特征在于所述原料中的挥发成分量为3.2质量%以下。
6.根据权利要求1-5中任意项所述的制法,其特征在于对于在所述原料中的含氧化铁物质中所含的氧化金属成分把碳还原剂的配合量控制在45质量%以下。
7.根据权利要求6所述的制法,其特征在于对于在所述原料中的含氧化铁物质中所含的氧化金属成分把碳还原剂的配合量控制在44质量%以下。
8.根据权利要求2、4或6所述的制法,其特征在于在所述还原熔融炉中,把在熔融由固体还原所生成的金属铁时的温度为1460℃以上。
9.根据权利要求3、5或7所述的制法,其特征在于在所述还原熔融炉中,把在熔融由固体还原所生成的金属铁时的温度为1400℃以上。
10.根据权利要求1-9中任意项所述的制法,其特征在于作为所述碳还原剂,合用固定碳量多的碳材和固定碳量少的碳材,通过调整它们的配合比得到规定的固定碳含有率。
11.根据权利要求1-10中任意项所述的制法,其特征在于在还原熔融炉内熔融由固体还原所生成的金属铁前,在原料附近装入粉状碳物质。
12.根据权利要求1-11中任意项所述的制法,其特征在于以80%以上的收率能得到粒径3-40mm范围的粒状金属铁。
13.根据权利要求1-11中任意项所述的制法,其特征在于以90%以上的收率能得到粒径3-40mm范围的粒状金属铁。
14.根据权利要求1-13中任意项所述的制法,其特征在于在所述原料中配合熔渣熔点调整剂到,并把在还原熔融工序中所生成的熔渣的熔点调整到1400℃以下。
15.根据权利要求1-14中任意项所述的制法,其特征在于把从还原熔融炉向炉外所排出的所述原料中的碳还原剂或者粉状碳物质的一部分或全部与所述粒状金属铁一起作为所述原料中的碳还原剂再利用。
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