[发明专利]用有机物制造碳的方法和装置

说明书

本发明涉及用有机物制造碳的方法和装置。

为了对废轮胎再利用，过去已知的用废轮胎制造活性炭的方法实例有，例如直接使废轮胎在燃烧炉中燃烧一定时间，与水或水蒸汽接触，冷却和洗涤后得到活性炭的方法，以及将能产生特定反应的其他物质混入废轮胎被破碎、粉碎至一定大小的块状物质中，在此状态下使之过热预定时间后，经水或水蒸汽冷却和洗涤，得到活性炭的方法等，如日本特开平4-292409号公报。但是这并不限于废轮胎，如果是有机物也能用同样方法制造碳。

然而在已有技术所介绍的方法均存在一些问题，前者的问题是轮胎中的钢丝在燃烧中氧化，虽经磁选分离，但是难除去微粉状铁粉却仍然会残留在制成的活性炭中；后者的问题是，加热前虽经磁选机磁选，但是不能清除橡胶中夹杂的钢丝，因而使铁粉混入活性炭中；因此无论那种方法都存在铁粉混入的问题，而混有铁粉的活性炭的使用范围将受到限制是其中的又一问题。况且氧化后的金属还不能得到利用。

鉴于已有技术中存在的这些问题，本发明目的的在于提供一种用结构简单、容易控制的制造装置，制造工序中热效率和成碳率高、制成的活性炭中不残留铁粉等氧化物，能用有机物制造活性炭的方法和装置。

为达到此目的，本方法发明的特征在于由以下工序所构成：

使装入有机物并用盖子密闭的专用容器经过碳制造装置中的预备室后，一边在碳化促进室内通过，一边将其中有机物间接加热至预定温度下的过热工序；

使之在上述碳化促进室内放热，使被加热至过热的上述专用容器内温度降低到低于所制造碳的燃烧温度，并经上述预备室移出的自然冷却工序；以及

从上述专用容器内取出制成的碳后破碎，并将其分离成碳化物和混合物的工序。

本装置发明的结构特征在于具有：

一种碳制造装置，其中具有一对预备室，即装入有机物并用盖子密闭的专用容器的移入预备室和移出预备室，依次设置在此一对预备室间的碳化促进室；所说的一对预备室具有上述专用容器的输送机构和内外压力调节用预加热手段；在所说的碳化促进室和所说的一对预备室之间用可开闭的隔门隔开，同时内部还设有所说专用容器的输送机构；将专用容器内有机物间接加热至预定温度下的加热手段；以及

一种破碎磁选机，破碎从上述专用容器中取出的碳，并磁选分离被破碎分离的金属等的混合物。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明：

图1是本发明的一个制造装置实例的说明图。

图2是一个碳制造装置实例的部分省略平面视图。图3是图2装置的正面视图。图4是预备室部分结构的侧视图。图5是表示碳化促进室内部结构的部分断面视图。图6是表示预备室和碳化促进室内部结构的部分平面示意图。图7是隔离门的部分放大断面视图。图8是沿着图7中a-a线的断面视图。图9是破碎磁选机的示意说明图。图中1、专用容                          22·23、专用过热加热器10、碳制造装置                     26、入口门11·13、预备室                     27、出口门12、碳化促进室20·21、氮气储藏室28、带输送辊的专用台(进货用)       50、过热用管29、带输送辊的专用台(出货用)       51、排气管30、承载导轨                       62、赤热筒32、移动容器用导轨                 63、加热燃烧器33、带爪移动链                     67、移动容器用导轨34、移动链驱动轴                   68、带爪移动链35、齿轮                           69、移动链驱动轴36、链条                           70、驱动齿轮37、隔离门                         71·72、链条

38·39、门体                      73、驱动马达

42·43、门框                      100、破碎磁选机

44·45、门体容纳槽                103、一对破碎轧辊

47、排气导管                      104、皮带运输机

48、燃气配管                      108、磁铁皮带运输机

49、燃气配管