[发明专利]环保节能型压力蒸汽锅炉

说明书

本发明环保节能型压力蒸汽锅炉属于压力锅炉技术，尤其涉及一种环保节能的压力锅炉。

现有的压力锅炉结构不甚科学全理，通风性差，漏风耗能严重，燃烧不充分，浪费能源，制造成本高。烟尘排除设专门的设备，增加动力，但也只是消除了看得见的烟尘，看不见的有害气体和有害物质一氧化碳、水煤气、煤焦油等易燃气体、物质排入大气，造成污染，能量白白浪费，化学不完全燃烧，利用率低。

本发明环保节能型压力蒸汽锅炉，提供了一种科学合理环保节能的新颖锅炉结构。其发明目的在于不仅消除了现有同类压力锅炉存在的燃烧不充分，浪费能源，浪费动力，热效率低，污染严重的缺陷而且使这种新结构的压力蒸汽锅炉实现了利用率接近百分百，热效率高，环保节能，工作效益显著这样的目标。

为了实现发明环保节能型压力蒸汽锅炉的发明目的，其技术方案如下：锅炉由炉体、炉膛、煤仓、多反向热交换器、W热交换器、引风机、鼓风机、排渣机、提升机等构成。炉膛内腔为鸡蛋形，腔内上半部横向用钢管排列组成“八”(∧)字型阶梯，“八”(∧)两侧，同向排列钢管形成八(∧)型拦煤管。下半部用钢管排列组成倒“八”字型阶梯等构成。多反向热交换器由火焰出口(人检口、设盖)、下行管，上升管、落灰管等组成。W热交换器由钢管绕成或铸件组成弹簧型绕管，绕管组成W型。炉体为圆筒状，两端中央除进煤口排渣口所剩余的环型端面加抗压端盖，成一体密封。

炉膛蛋型壳体位于炉体内中央，炉膛上端开口于炉体上端中心用以上煤，与煤仓相通，炉膛下端开口于炉体下端中心用以排渣，上、下两端用圆筒状钢管分别连接在炉体和炉膛上下开口处，八字型燃烧梯，类似楼梯台阶，钢管横向，两端焊接在炉膛壁上，并开口于壳体外，每一台阶由多根钢管并组，纵向前低后高排列，台阶之间上下拉开一定距离，上下台阶相错位，整体台阶钢管的一端高出一定高度，但保持一斜平面。倒八字的焊接要求与“八”字型燃烧梯完全一致，只不过是台阶的走向相反，不合并留排渣空间。炉膛上半部分“八”(∧)字型台阶被下半部分倒“八”字台阶接递。四个燃烧梯组成上下八字形，形成一个整体炉膛。在八字型燃烧梯上部蛋型壳体上与燃烧梯方向一致，分别焊接煤导流板。两侧拦煤管之间上下保持一定距离，与燃烧梯保持一相等距离。用于进入燃烧梯上煤层的均匀薄厚，以防露梯。每个燃烧梯各自设计一个供风口，风口设调风门。倒八字燃烧梯下部两侧各开人检口，八(∧)字燃烧梯下部靠台阶钢管处各开二次三次燃烧点火口。燃烧膛内两壁上用耐火材料箱砌。

W多反向热交换器位于蛋型壳外，炉体壳内之间的环形空间，火焰入口T接入检口通道。W多反向热交换器两组相对称。W多反向热交换器按不同要求，设计为WV、WW。火焰入口连接火焰下行管，下行管每遇到上升管连接在两者下方设落尘管，垂直相通。上升管、下行管、转向管利用的空间为一环形空腔，做到分布合理。火焰转向管经二次三次燃烧点火口，成十字通道，外开口炉体，通大气。炉内两组W多反向热交换器的末端会合为一口，开口于炉体外。

W热交换器由钢管绕成或铸件组成，类似弹簧状弯成U型，UU排列，上加倒(U)n，将三个以上的U绕管首尾相接，连接成W或WW。钢管绕用焊接，铸件用螺栓。使组成的W热交换器形成密封通道，和钢管或铸件形成一个密封水道。在绕管或铸件的外部用保温材料箱砌，U的底端留一垂直通道，开口于落灰管。W热交换器一端靠接炉体，一端接引风机。绕管一端接水泵，水泵出水口接炉体，另一端接软水塔(池)。

煤仓为一筒状，锅底型底，直径不大于炉体外径。仓底中心留一圆筒型通道，直径与进煤口直径一致，仓底下部与炉体顶面填充保温材料，煤仓自身的重量和煤的重量承重在建筑物上。

提升机提动煤斗沿轨道从室外将煤倒入煤仓。

本发明环保节能型压力蒸汽锅炉与同类现有压力锅炉相比具有如下特征：卧式燃烧通风流畅，爆发力强。燃烧充分，进风阻力小。W热交换器加大热交换阻力，热能利用率高。除尘效果好保护环境，无烟无尘、无一氧化碳、水煤气、无焦油对大气造成破坏。同时利用一氧化碳、水煤气、煤焦油、烟(碳粒子)等有害气体和有害物质的燃烧，提高热利用，减少浪费，增加热值。另外工作环境卫生，省心省力省事。

附图为环保节能型压力蒸汽锅炉纵剖结构示意图。