[发明专利]凹印复合陶瓷、玻璃贴花纸生产工艺

说明书

技术领域：本发明涉及一种使用轮转式凹版印刷简称凹印生产复合转移陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺。

背景技术：现有的陶瓷玻璃贴花纸均用两种产品：大膜和小膜贴花纸，其目的都是装饰陶瓷装饰面，大膜的生产工艺：采用180克左右的纸，复合膜(塑料膜)制成大膜复合底纸(有专业厂家生产)使用单位外购大膜复合纸后，先在复合纸的胶膜上用辊涂的方式把聚乙烯缩丁醛溶液树脂涂上复合纸的胶膜上烘干(烘干后的溶丁醛膜的厚度为0.01mm左右)，后通过网印或胶印，在复合纸缩丁醛膜上，使用网印或胶印的釉用油墨，通过网印或胶印的单张、单色印刷方式印刷好图案，然后在图案表面附上一张与印刷单张面积，相应太少的拷贝纸(约17-20克)后再用手工方法将复合纸和印有图案的缩丁醛膜分离开，并分别叠好，有图案的为大膜贴花纸产品，复合纸可以整理加工后再用(因印刷分离大膜后的残留缩丁醛膜和油墨清理干净)，此复合纸可反复使用约为8-10次后作废.此大膜贴花纸一般常用于日常生活的餐具、茶具和工艺陶瓷玻璃上，其使用工艺为：先把坭坯烧结并涂好釉，烧制好白瓷后，用手工方式把需要装饰面用水或其他粘贴介质把大膜图案单个贴好，然后进炉，通过500℃-1000℃烧结好成品(成品一般要三度烧成)。

小膜贴花纸的生产工艺：

采用120克-140克涂有水溶胶膜的单张原纸(有专业厂生产外售)，在纸胶膜上用网印或胶印的方式采用网印或胶印的专用油墨进行单张、单色印刷，图案印好后在印刷表面上用网印的方法按每个图案的大小形状印上丙烯酸类溶液树脂，烘干后为小膜贴花纸。包装采用每张贴花纸必须用一张相当于印刷面积相应大小的薄膜隔离进行包装。此小膜贴花纸一般使用在建筑瓷砖上或其他日用陶瓷，其使用方法为：先把坭坯烧制后再上釉，经二度烧结好白瓷后，把小膜纸用清水浸泡5分钟以上后取出，用手工方式逐张贴好在白瓷装饰面上(图案在上，纸与白坯釉面贴好)后，一手按着图案，一手把图案与底纸分离开，并把底纸抽出，使图案膜平整贴合在白瓷釉面上，然后进炉通过800℃-1200℃烧结好成品，俗称为三度烧。

上述的大膜和小膜贴花纸的不足之处：

1、只能单张生产和单色印刷，单张最大面积一般不超过0.3平方米，严重制约了机械化贴合生产和大面积天然风格装饰需要。

2、生产工艺复杂、耗料大、成本昂贵。使用厂家只能手工贴合，劳动效率很低，加大产品成本。

3、图案易重复，缺少天然、自然效果，图案、色彩失真度大。

4、必须通过二次烧制或三次烧制工艺，工艺复杂，烧制产品报废率很高，烧制成本相应也很高。

5、只限于平印和网印两种方式，印制的网点密度不高，造成产品的层次感不强。

发明内容：本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种具有革命性高技术创新、逼真、天然的装饰材料效果、机械化程度高、印刷质量佳、无污染的环保型复合转移陶瓷、玻璃贴花纸生产新工艺。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：这种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺，其特殊之处在于：

a.选用10％--50％桃胶(阿拉伯胶)加入水50％--90％搅拌溶解后制成水溶性树脂；

b.在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入10％--50％的甲醇，搅拌溶解后，制成缩丁醛溶液树脂；

c.选用硝化棉树脂10％--50％加入醇类溶剂搅拌成硝化棉树脂溶液；

d.在30克以上的圆筒纸的印刷面上印涂一或多层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成一层很薄的水溶液胶膜；

e.在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液，烘干后成膜；

f.在硝化棉胶膜上使用专用的复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨印制图案；

g.在图案表面凹印或辊涂、淋幕一或多层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成一层聚乙烯醇缩丁醛膜；或者在印刷好的图案表面，使用聚乙烯醇缩丁醛、固体树脂，采用挤压、沐幕的方式复合在图案表面；

h.将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂各层经上述复合粘贴制成复合陶瓷、玻璃印花纸；

i.用聚乙稀醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质；