[发明专利]预拌砂浆用调凝稠化剂及其生产工艺

说明书

技术领域：本发明涉及一种建筑材料，具体是指一种预拌砂浆生产中所必须的添加剂及其生产工艺。

背景技术：由于建筑业的发展，水泥砂浆已实现专业化生产。水泥砂浆先由专业厂预拌后，再分送至各工地。一般在进行砂浆预拌时必须加入各种添加剂，以调整砂浆的各种性能，如调整凝结时间，克服分层现象，保持水分，防止过早结块等。但一般添加剂中无减水剂成份，其减水能力较差。

发明内容：

本发明提出一种预拌砂浆用调凝稠化剂，通过在添加剂中加入高效能减水剂，可在保证质量的前提下，大幅度减少预拌砂浆中的水泥用量，并使在砂浆中大量掺入电厂的粉煤灰和钢厂的矿渣粉成为可能，这样不但可大大降低材料成本，而且有利于粉煤灰和矿渣的综合利用，有利于资源的综合利用和城市环境的保护。本发明还提出所述预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺。

本发明的一种预拌砂浆用调凝稠化剂，其主要成份为高效减水剂、复合调凝剂、增稠剂、保水剂和载体。其中减水剂采用本发明独创的改性萘磺酸甲醛缩合物，其减水能力比通常的减水剂提高100％以上，可大大减少水泥用量；专门配制的复合调凝剂采用已糖化二钙与柠檬酸钙，其作用是使砂浆在运输和贮存期间其水泥呈“休眠”状态，水化反应速率极慢，而当砂浆使用后，随着砂浆中水分的减少，水泥水化反应又趋正常，且能保证砂浆的使用强度；增稠剂采用甲基纤维素醚，保水剂采用蒙脱石粉，精选的增稠剂和保水剂使预拌砂浆在运输和贮存期间不发生分层、离析，砂浆稠密度损失控制在20％以内，保证了预拌使用时的施工性能。

本发明具有高效减水、调节凝结时间、保稠，防泌水、防离析、防分层、降低砂浆原材料成本等优点，能广泛用于建筑工程中预拌砂浆的生产供应中，既适于砌筑砂浆，也适于抹灰砂浆和地面砂浆。

本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺为：

(1)配A料：将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂分别分析检验，并按比

例混合；

(2)将混合好的A料与载体按配比混合均匀；

(3)检验；

(4)称量、装袋包装。

附图说明：

图1为本发明的改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺流程图。

其中：1原料分析，2磺化，3水解，4缩合，5中和、过滤，6干燥，7检验、称量、包装。

具体实施方式：

本发明的预拌砂浆用调凝稠化剂，其按重量百分比的基本组成为：

减水剂：改性萘磺酸甲醛缩合物      5％-20％

复合调凝剂：已糖化二钙与柠檬酸钙  1％-10％

增稠剂：甲基纤维素醚              1％-8％

保水剂：蒙脱石粉                  5％-20％

其余为载体。

载体可采用粉煤灰或钢厂矿渣等。

所述复合调凝剂中已糖化二钙与柠檬酸钙的百分比含量大致相等。

本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的主要技术指标为：

砂浆减水率％      15-25

砂浆凝结时间h     ≥24

砂浆稠长mm        70-110

砂浆分层度mm      ≤20

砂浆28天强度比％  ≥100氯离子含量％    ≤0.40PH值            5.5-1.5外观           灰白色粉末。本发明所述的预拌砂浆用调凝稠化剂的生产工艺流程为：(1)配A料：将减水剂、调凝剂、增稠剂、保水剂分别分析检验，并按比

例混合；(2)将载体与混合好的A料按比例混合均匀；即先将载体称量后倒入悬

臂螺旋锥形混合机中，再将混合好的A料倒入混合机中，开机混合

均匀；(3)检验；(4)称量、装袋包装。本发明的改性萘磺酸甲醛缩合物的合成工艺流程如图1所示：(1)原料分析；(2)磺化：将经精馏到98％-99％的精萘与硫酸根SO₄^2-分析检验后进行磺

化反应，生成磺化反应物，其克分子比为萘∶硫酸根＝1∶1.5，温度为

155-165℃；(3)水解：将磺化反应物在反应釜中进行水解反应，其克分子比为磺化

反应物∶水＝1∶11.5，酸度控制在24％-27％，温度为95-100℃；(4)缩合：将水解物与甲醛进行缩合反应，其克分子比为水解物∶甲醛

＝1∶0.7-1.0，反应压力为1个大气压，反应温度为110-115℃，反