[发明专利]磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法和粘合磁铁

说明书

本发明是关于磁铁粉末、磁铁粉末的制造方法和粘合磁铁。

为了获得电机等的小型化，最好提高该电机使用时的(实质磁导中的)磁铁的磁通密度。决定粘合磁铁中磁通密度的主要因素有磁铁粉末的磁化值和粘合磁铁中磁铁粉末的含量(含有率)。因此，在磁铁粉末自身的磁化不象那样高时，当粘合磁铁中磁铁粉末的含量也不相当多时，所以也就得不到足够的磁通密度。

现在，用作高性能的稀土类粘合磁铁，作为稀土类磁铁粉末，MQI社制的使用MQP—B粉末的各向同性粘合磁铁占据了一大半。各向同性粘合磁铁比各向异性粘合磁铁有如下优点。即，制造粘合磁铁时，由于不需要磁场定向，所以制造工艺简单，其结果使制造费用廉价。然而，以这种MQP—B粉末的代表的现有各向同性粘合磁铁存在如下缺点。

1)在现有的各向同性粘合磁铁中，磁通密度不充分。即，由于使用的磁铁粉末的磁化很低，所以必须增多粘合磁铁中的磁铁粉末含量(含有率)，当增多磁铁粉末的含量时，粘合磁铁的成形性又恶化，所以有个界限。即使根据成形条件的方法等，增多磁铁粉末的含量，对于所得磁通密度仍然有个界限，因此仍不能获得小型化的电机。

2)虽然也报导了在纳米组合物磁铁中有高残留磁通密度的磁铁，但这种情况是顽磁力过小，作为实用中的电机所得到的磁通密度(实际使用时的磁导中的)非常低，由于顽磁力小，热稳定性也很差。

3)粘合磁铁的耐腐蚀性、耐热性很低。即，为了弥补磁铁粉末的磁特性低下，必须增多粘合磁铁中的磁铁粉末含量(即，使粘合磁铁的密度形成极端高密度化)，结果导致粘合磁铁的耐腐蚀性、耐热性低劣，可靠性也降低。

本发明的目的是为提供具有优良磁特性，优良可靠性的磁铁，从而提供一种磁铁粉末和粘合磁铁。

为达到上述目的，本发明是磁铁粉末，其特征是由以R_x(Fe_1-aCo_a)_100-x-y-zB_yM_z(其中R是除Dy外的至少1种稀土类元素、M是Ti、Cr、Nb、V、Mo、Hf、W、Mn、Zr、Dy中的至少1种元素、x：7.1～9.9原子％、y：4.6～8.0原子％、z：0.1～3.0原子％、a：0～0.30)表示的合金组成形成的，并具有硬磁性相和软磁性相的复合组织构成的磁铁粉末，其特征是，

与粘合树脂混合，利用喷射成形或挤压成形加工成密度为ρ[Mg/m³]的粘合磁铁时，该粘合磁铁在室温下的最大磁能积(BH)_max[kJ/m³]必须满足(BH)_max/ρ²[×10^-9J·m³/g²]≥2.10的关系，而且，该粘合磁铁在室温下的固有顽磁力H_cJ为400～760kA/m。

这样，就能提供优良磁特性、优良可靠性磁铁的磁铁粉末。

上述粘合磁铁在室温下的残留磁通密度Br(T)最好满足Br/ρ[×10^-6T·m³/g]≥0.125的关系。由此，特别能提供磁特性、可靠性优良的磁铁。

本发明是磁铁粉末，其特征是由以R_x(Fe_1-aCo_a)_100-x-y-zB_yM_z(其中R是除Dy外的至少1种稀土类元素、M是Ti、Cr、Nb、V、Mo、Hf、W、Mn、Zr、Dy中的至少1种元素、x：7.1～9.9原子％、y：4.6～8.0原子％、z：0.1～3.0原子％、a：0～0.30)表示的合金组成形成的，并具有硬磁性相和软磁性相的复合组织构成的磁铁粉末，

与粘合树脂混合，用喷射成形或挤压成形加工成密度为ρ[Mg/m³]的粘合磁铁时，该粘合磁铁在室温下的残留磁通密度Br[T]满足Br/ρ[×10^-6T·m³/g]≥0.125的关系，而且，该粘合磁铁在室温下的固有顽磁力H_cJ为400～760kA/m。

这样，提供的磁铁粉末可提供优良磁特性、优良可靠性的磁铁。

最好是将急冷薄带进行粉碎获得磁铁粉末。这样可进一步提高磁特性，特别是顽磁力。

上述急冷薄带的厚度最好为10～40μm，这样可得到具有优良磁特性的磁铁。