[发明专利]一种以烟梗、烟末为原料制造烟叶纸的方法

说明书

                    技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体指一种以烟梗、烟末为原料制造烟叶纸的方法。

                    背景技术

烟梗、烟末是机制卷烟的下脚料。一般的处理方式是直接扔掉。为降低成本，国内有些企业采用粉碎后用粘合剂经辊压法加工成烟草薄片，代替烟叶做香烟的填充料，但由于质地脆切丝时再次破碎，回用率仅占75—85％，且填充值小，出烟少，卷烟时费料，成本高。

                      发明内容

本发明的目的在于提供了一种以烟梗、烟末为原料制造烟叶纸的方法，用该方法得到的烟叶纸质地比较柔韧、不易破碎，容易切丝，成丝率可达100％，且填充值大，出烟多，卷烟时省料，成本低。

本发明的目的是这样实现的一种以烟梗、烟末为原料制造烟叶纸的方法，该方法包括如下步骤：

(1)烟梗用水浸泡后进行萃取；

(2)萃取后的固形物进行粗、细两道打浆成烟梗浆；

(3)取重量百分比为50—95％烟梗浆、烟末和重量百分比为5—50％的木桨或麻浆配成混和浆料，并加入占混和浆料重量百分比为1—5％的增强剂及其它造纸助剂；

(5)混和浆料用水稀释后，上纸机抄造成烟叶纸。

该方法进一步包括在纸机后部加入占混合浆料0.5—1.5％的染色剂，并包括将烟梗萃取后的液体进行筛滤、澄清、浓缩后与0.5—1.5％的香料同时喷加于纸机烘干部中段。该方法中烟梗浸泡时间为12—24小时，浸泡温度为常温。混合浆料的全部介质为水，打浆度为20一40°SR，湿重为1—7克。

本发明原料中加入了木浆或麻浆，从而改善了烟叶纸的强度，柔韧性，使其不易破碎，易于切丝加工，并且疏松的结构使其本身密度小，填充值大，卷烟时省料，降低了生产成本。同时降低了焦油含量，可用来卷制焦油含量低的香烟。原料处理时对烟末不经打浆直接配浆，烟梗只在常温下浸泡后直接打浆，浸泡液的有效物又回喷于纸面上，避免了有效成分的破坏和流失，提高了回用率，保证了烟叶纸的口味与烟叶基本一致，染色剂的加入使其在外观上与烟叶基本一致。香料、染色剂均在纸机后部加入，避免了网上流失。

                    具体实施方式

实施例1

取烟梗用水常温浸泡12小时后进行萃取，萃取后的固形物加水经过槽式打浆机，大锥度打浆机进行粗、细两道打浆成烟梗浆，取烟梗浆、烟末共50吨，取打好的木浆或麻浆50吨配成混合浆料，并加入1吨增强剂和造纸助剂进一步混合均匀，而后加水稀释使其打浆度为20°SR，湿重为1克，上纸机抄造烟叶纸，增强剂可选取阳离子淀粉，烟梗萃取后的液体进行筛滤、澄清、浓缩后与0.5吨香料同时喷加于纸机烘干部中段，香料可为烤烟型香料。在纸机压榨部加入0.5吨染色剂，染色剂的颜色与烟叶颜色相近，烟梗萃取后的浓缩液、染色剂、香料也可加入混合浆料中。

实施例2

取烟梗用水常温浸泡18小时后进行萃取，萃取后的固形物加水经过槽式打浆机，大锥度打浆机进行粗、细两道打浆成烟梗浆，取烟梗浆、烟末共72.5吨，取打好的木浆或麻浆27.5吨配成混合浆料，并加入3吨增强剂和造纸助剂进一步混合均匀，而后加水稀释使其打浆度为30°SR，湿重为4克，上纸机抄造烟叶纸，烟梗萃取后的液体进行筛滤、澄清、浓缩后与1吨香料同时喷加于纸机烘干部中段，在纸机压榨部加入1吨染色剂。

实施例3

取烟梗用水常温浸泡24小时后进行萃取，萃取后的固形物加水经过槽式打浆机，双盘磨浆机进行粗、细两道打浆成烟梗浆，取烟梗浆、烟末共95吨，取打好的木浆或麻浆5吨配成混合浆料，并加入5吨增强剂和造纸助剂进一步混合均匀，而后加水稀释使其打浆度为40°SR，湿重为7克，上纸机抄造烟叶纸，烟梗萃取后的液体进行筛滤、澄清、浓缩后与1.5吨香料同时喷加于纸机烘干部中段。在纸机压榨部加入1.5吨染色剂。