[发明专利]一种处理回收非铁金属灰的工艺方法及其生产装置

说明书

1、技术领域：

本发明涉及一种回收非铁金属灰的工艺方法及其生产装置，特别适合于铝灰的回收处理。

2、背景技术：

在加工非铁金属的生产过程中，都会产生大量的非铁金属灰，拿铝灰为例，生产过程中产生的铝灰，其中铝的含量非常丰富。以往的铝灰都白白扔掉，浪费了大量的资源。目前，我国也开始在铝灰中提炼回收铝，具体方法是将铝灰加热后，倒入铁桶中，用人工的方法不停地搅拌，灰上浮，铝水下降，然后将上浮的灰撇去，剩下的铝水回收。这种人工分离的方法还是浪费掉很多铝。国外采用搅拌机的回收方法，虽然比人工分离的方法提高15～20％，但还是不能够完全提取铝灰中的铝，主要是因为这种搅拌方法使铝重新被氧化成新的铝灰，同时，这种方法严重污染环境，而环境污染是人类目前急待解决的问题之一，因此改造这种工艺方法显得十分必要。

3、技术方案：

发明目的：本发明的目的主要是为了解决对非铁金属灰的回收率低、污染环境等方面存在的问题。

技术方案：一种处理回收非铁金属灰的工艺方法，其特征在于：将熔融的非铁金属灰浇入一个下部带有通孔的模具内，对模具内的非铁金属灰进行挤压，从通孔中流出的非铁金属熔液进行收集，浇注在模具上制成成品。

模具中剩余的废渣倒入熔炉内熔化，再按权利要求1所述的方法进行二次处理。

对模具内非铁金属灰进行挤压的压力为130～170kg/cm²，非铁金属灰的温度为450～1300℃。

非铁金属灰为铝、镁、铜、锌。

一种处理回收非铁金属灰的装置，其特征在于：该装置主要有上下两个模具构成，上模具为凸形模具，凸起方向向下；下模具为底部带有通孔的凹形模具，凹形方向向下。

上模具的外表面与下模具的内表面的弧度相同，上模具可以无空隙装在下模具内。

下模具底部中心设有一较大通孔，直径为30～35mm，较大通孔的四周设置有多个小孔，直径为20～25mm。

上模具底部带有一个凸起，下模具的底部设置有支撑定位块。

技术效果：通过实施本发明所提出的技术方案，极大地提高了非铁金属的回收率，采用搅拌机方式比人工搅拌方式回收率提高了15～20％，而采用本发明所提出的挤压方法同样比搅拌机方式提高了15～20％，而且由于搅拌机方式操作时间长，会产生大量的灰尘和烟气，严重污染环境，而该挤压方法操作时间短，没有环境污染，不再需要灰尘处理设备，极大地改善了工作环境，同时也提高了工作效率。

此外，被挤压形成的废渣，其温度在挤压之后迅速下降到450°以下，这样可以有效地防止废渣再次被氧化，提高了二次回收率，减少了金属灰的废弃量。而传统的处理方式为将铝灰放置于旁处靠自然降温，温度下降迟缓，降低了非铁金属的回收率。

4、附图说明：

附图1为本发明的工艺流程图；

附图2为本发明的三组模具结构形式，(1)组为方体型、(2)组为长园型、(3)组为园体型；

附图3为本发明下模具的俯视图；

附图4为本发明的工作原理图。

5、实施方式：

本发明的工艺方法为：先将生产过程中产生的熔融的非铁金属灰浇入一个下部带有通孔的铸铁模具内，对模具内的非铁金属灰迅速进行无缝隙挤压，从通孔中流出的非铁金属熔液进行收集，浇注在模具上制成成品，如附图1所示。

模具中剩余的废渣一般重新收集后倒入熔炉内熔化，将熔化后的熔液再次倒入模具内进行挤压，重复上述的方法进行二次处理。

上下模具的结构形式有多种，如附图2所示。其主要特征是上模具1的外表面与下模具2的内表面的弧度相同，使上模具1可以无空隙挤压在下模具2内。

如附图3所示，下模具2底部中心设有一较大通孔3，直径为30～35mm，较大通孔3的四周设置有多个小孔5，直径为20～25mm。

在附图4中，上模具1底部带有一个凸起6，下模具2的底部设置有支撑定位块4。对上模具1内非铁金属灰进行挤压，挤压的压力一般为130～170kg/cm²，取值150kg/cm²，下模具2内的非铁金属灰的温度一般为450～1300℃，对锌来说，加入催化剂后达到450～500℃就可以操作，对铝来说，温度在650～850℃时就可操作，对镁米说，温度在630～850℃时就可操作，对铜来说，温度在1080～1250℃就可以操作。

金属灰处理能力为每次50～3000公斤。