[发明专利]橡胶压块机智能化的逻辑控制单元

说明书

本发明涉及橡胶压块机控制技术领域。

化学工业三大合成材料之一的合成橡胶广泛用于轮胎、胶管胶带、机械配件和生活日用品等的制造，为国家经济建设提供坚实物质基础。作为合成橡胶后处理生产线关键设备的合成橡胶压块机是高度机电液结合、结构比较复杂、自动化程度比较高的部分，而且该部分的速度、质量关系到整个后处理的全局。有些厂家生产的压块机的控制系统主要采用电液滑阀，连接管路较多、泄漏大、振动大、能耗高、可靠性差。有些厂家生产的橡胶压块机的控制系统主要采用电液比例阀，技术要求高、故障率高、成本高。国外有些厂家的压块机控制系统主要采用伺服阀控制，如美国的压块机生产厂家Anderson公司、French公司等，但其成本比电液比例阀控制形式还要高，而且技术维护工作要求大。综上所述，上述各种系统的实现存在一定的缺陷和不足，可靠性差、能耗高是上述几种控制形式的共同缺陷。

本发明的目的在于提供一种橡胶压块机智能化逻辑控制单元，该智能化逻辑控制单元采用高度集成技术，减少管路连接，有效地防止了泄漏和污染，具有动作迅速，开关灵活，制造成本较低、可靠性高等优点。易与PC控制实现不同的工作机能，且具有明显的节能效果。

这种橡胶压块机智能化的逻辑控制单元，包括集成块体(4)，电磁换向阀(2)、(8)，逻辑插装阀(5)、(11)及控制盖板(3)、(7)，可编程控制器(PC)等组成，其特征在于：逻辑插装阀采用集成块的叠加形式安装联接；电磁换向阀与逻辑插装阀采用一对一的控制形式，即电磁换向阀(2)通过控制盖板(3)与逻辑插装阀(11)，电磁换向阀(8)通过控制盖板(7)与逻辑插装阀(5)相连接；可编程控制器(PC)与电磁换向阀(2)、(8)电气接头相对应连接，逻辑插装阀(5)、(11)前腔油孔与接头(10)油孔相通，逻辑插装阀(5)、(11)油腔均与主油孔P、O相通；可编程控制器PC与电磁换向阀(2)、(8)的电气接头相对应连接，以控制相对应阀芯的启闭，进而可以控制管接头(10)油路与P孔或O孔的通断。阀芯可以同时启闭，也可以不同时启闭，实现缓冲等功能。电气接头(1)、(9)可根据空间位置需要转动±90°、±180°。当对应于不同工作要求或在给定PC程序输入的情况下，电磁换向阀随PC输出作相应动作，启闭相对应逻辑插装阀，控制集成块内不同油路的通断，实现不同的动作机能(包括差动动作)，同时可以采用PC程序调节不同阀口的打开顺序，控制执行机构的进回油口的启闭顺序，起到缓冲的作用，这种橡胶压块机智能化的逻辑控制单元中的逻辑插装阀可以单个独立动作，以实现不同的动作机能。

控制盖板(3)、(7)可以为多个叠加，即电磁换向阀与逻辑插装阀之间可根据需要叠加1～5个控制盖板或叠加阀，控制盖板或叠加阀的机能或型号可根据实际需要进行选取。电磁换向阀(2)、(8)可根据实际需要进行选取来实现不同的控制机能，可结合PC控制实现不同运转方式或工作方式，可与上位机结合来满足橡胶后处理生产线的工作要求。橡胶压块机智能化的逻辑控制单元包括压力控制单元、方向控制单元及流量控制单元等几种形式，可以很方便地组装成集成块，实现相应的控制。

附图及实施例：

图1为橡胶压块机智能化的逻辑控制单元示意图

图2为橡胶压块机智能化的逻辑控制单元正视示意图

图3为橡胶压块机智能化的逻辑控制单元系统图

图4为综合运用压力、方向控制单元的橡胶压块机智能化的逻辑控制单元的组合装配总图(Ⅰ方向控制单元Ⅱ压力控制单元Ⅲ连接底板)

附图1-4是本发明公开的实施例，插装阀集成块(4)采用电磁换向阀作为先导阀，电磁换向阀(2)与逻辑插装阀(11)，电磁换向阀(8)与逻辑插装阀(5)为一对一的控制形式，电磁换向阀(2)、(8)的电气接头(1)、(9)与可编程控制器的输出点相连，通过调整可编程控制器程序就可以实现不同的控制机能及缓冲等特殊功能。可以根据实际工况进行程序调整，人的指令通过智能化的逻辑插装单元执行。每个阀口接一个电磁阀，每个电磁铁可以单个独立地动作，也可以成组动作，可以根据实际生产工艺要求组合实现相应的各种不同的控制机能，只需改变先导电磁换向阀、控制盖板或改变先导电磁铁的动作顺序即可。可结合PC控制实现不同运转方式或工作方式，以满足不同工况要求，只需要编制不同的控制程序即可。