[发明专利]多层防结焦耐热金属管及其制造方法有效
| 申请号: | 01121492.9 | 申请日: | 2001-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN1329225A | 公开(公告)日: | 2002-01-02 |
| 发明(设计)人: | 竹内宥公;加藤喜久;横田纪义;浅里征也;土屋允纪;冷水孝夫;田中功 | 申请(专利权)人: | 大同特殊钢株式会社 |
| 主分类号: | F16L58/08 | 分类号: | F16L58/08;C22C19/05;B23K9/04 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 段承恩 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多层 结焦 耐热 金属管 及其 制造 方法 | ||
1.一种具有极好的防结焦特性的多层耐热金属管,它包括:
基体管材料,该基体管材料包括耐热金属;及
堆焊覆盖层,该覆盖层包括Cr-Ni合金,该合金堆焊在所述基体管材料的内表面和外表面中的至少一个上,
其特征在于:所述Cr-Ni合金按重量包括35%或者更多的Cr,并且满足下面的关系:Ni(wt%)≥0.5Cr(wt%)。
2.如权利要求1所述的多层耐热金属管,其特征在于:根据Cr-Ni合金的总重量,在Cr-Ni合金中的、不是Cr和Ni的其它成分的总含量按重量是20%或者更少。
3.如权利要求2所述的多层耐热金属管,其特征在于:根据Cr-Ni合金的总重量,在Cr-Ni合金中的、作为不是Cr和Ni的其它成分中的一个的Fe的含量按重量是不超过10%。
4.如权利要求1所述的多层耐热金属管,其特征在于:根据Cr-Ni合金的总重量,在Cr-Ni合金中的、不是Cr和Ni的其它成分的总含量按重量是10%或者更少。
5.如权利要求4所述的多层耐热金属管,其特征在于:根据Cr-Ni合金的总重量,在Cr-Ni合金中的、作为不是Cr和Ni的其它成分中的一个的Fe的含量按重量不超过5%。
6.如权利要求1所述的多层耐热金属管,其特征在于:根据Cr-Ni合金的总重量,在Cr-Ni合金中的、不是Cr和Ni的其它成分的总含量按重量是5%或者更少。
7.如权利要求6所述的多层耐热金属管,其特征在于:根据Cr-Ni合金的总重量,在Cr-Ni合金中的、作为不是Cr和Ni的其它成分中的一个的Fe的含量按重量不超过1%。
8.如权利要求1到7任一所述的多层耐热金属管,其特征在于:一部分Ni用Co来取代,所述的Cr-Ni合金满足关系:
Ni(wt%)+Co(wt%)≥0.5Cr(wt%)。
9.如权利要求1到8任一所述的多层耐热金属管,其特征在于:所述基体管材料包括从具有按重量8%或者更高的Cr含量的铁基合金、耐热铸钢、HK钢、HP钢和HP改进钢中选择出来的一种。
10.如权利要求1到9任一所述的多层耐热金属管,其特征在于:所述堆焊借助于等离子体粉末焊接(PPW)来实现。
11.如权利要求1到10任一所述的多层耐热金属管,其特征在于:所述堆焊覆盖层的厚度至少是0.5mm。
12.如权利要求1到7任一所述的多层耐热金属管,其特征在于:借助于精加工使所述堆焊覆盖层的表面具有12μm或者更小的Rmax、即最大的粗糙度。
13.一种制造多层耐热金属管的方法,该金属管具有极好的防结焦性能,该方法包括这些步骤:
对能够提供权利要求1到9任一项所述的覆盖层的金属成分的金属粉末或者合金粉末或者Cr-Ni合金的粉末进行等离子体粉末焊接,从而至少在基体管材料的内表面和外表面中的一个上形成覆盖层。
14.如权利要求13所述的方法,该方法还包括精加工堆焊覆盖层的表面从而使之具有12μm或者更小的最大表面粗糙度Rmax的步骤。
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