[发明专利]压模的定位销、定位套筒和压模的定位机构

说明书

本发明涉及安置于压模中的定位机构，定位机构安置在压模中，其构成使得装在定模侧模板(下面称为定模板)和动模侧模板(下面称为动模板)之间确定的模腔中的材料形成产品，并且使两模板定位。

当前，压模具有安装在其内的传统定位机构，下面参照附图10介绍。一般用数码1标示的压模具有安装在未示出的模压机定模架上的定模安装板2，以及一安装在模压机动模架上的动模安装板3。

定模安装板2上安装有起阴模作用的一定模板4。定模安装板2内还安装有一浇口套10，套10的作用是用于将熔融树脂材料从压模机缸筒的喷嘴注入压模1的通道。经浇口套10注入压模1的树脂以后就进入制作在定模板4一表面上的内浇道，然后又经浇道送入模腔。

动模安装板3有一起阳模作用的动模板5，动模板通过接受板6及垫板7安装在动模安装板3上。

压模1通过动模板5和定模板4分开成两个部分。具体地说，动模板5沿垂直于模板面的方向与压机的动模安装架一起相对定模板4运动，从而可以使定、动模板4、5进行开模和合模操作。定、动模板4、5可以彼此相对合拢，从而可以确定相应于模压成形制品的模腔A。

压模还具有安置在定、动模板4、5之间、用于两模板彼此相对定位在正确位置上的定位机构。如放大图12所示，定位机构有安置在定模板4上的导套11，及安置于动模板5上的销12。在合模时，销12插入导套11，从而使定、动模板4、5两者均被定位在正确位置。

图11展示一种具有另一种传统定位机构的压模。该压模本身大体上是与图10所示同样的方式构成。如图13所示，其定位机构包括通过垫圈13安装在定模板4上的阴件14，和通过垫圈1 5安装在动模板5上的阳件16，阳件16有一锥状凸柱16a。

阴件14形成有具有锥状导引面的槽14a，在合模期间，阳件16的锥状凸柱16a插入阴件14的锥状槽14a中，于是使定、动模板4、5、均被定位在正确位置。

在图10和12所示的定位机构中，销12和导套11彼此是面接触的，因此在销12和导套11之间有如图12中D-d所指示的那样出现0.01至0.04mm的间隙。但是，由于压模重量、模压期间的注射压力或类似情况，会使定、动模板在两方向的任一方向上出现相当于该间隙的彼此相对的定位误差。实际上，树脂模压制品主要是用卧式压机压制的，其压模的开模是沿水平方向或横向进行，因此，压模重量主要影响对准精度，使模压制品因壁厚不均匀而报废和/或不能正确对中而报废。

图11和13所示的定位机构的缺点是：在调整安装时，将阴、阳件14、16安装于正确位置的正确安装操作要耗费很多时间和人力。而且在图11和13中所采用的锥面方案的定位机构中，为了确保合模期间内模板4、5精确定位，在考虑阴、阳件14、16之间的对准或调整时，需要磨削垫圈13和/或1 5。麻烦的是，不仅要调整阴、阳件14、16和测量锥面的尺寸，而且还要同时测量定、动模板4、5等的尺寸或进行类似工作，这样就造成耗费许多时间和人力，并增加调整步骤。而且锥面间邻接程度的确定是凭感觉和凭经验来进行的，因此要求具有高的熟练程度。

此外，在图13所示定位机构中，当锥形部分(凸柱16a及槽14a)形成大角度(10°至15°)时，通常进行锥面部分间的调整时锥形表面彼此有些卡咬。不幸的是，这种卡咬有使锥面之间摩擦或损伤的倾向。当每个锥面部分角度减小时，从两锥面部分卡咬的观点出发进行调整使锥面部分略微提高。但是，由于锥面部分之间邻接减小而使间隙产生，从而使定位机构不能有令人满意的定位精度。

本发明是为了消除现有技术的缺点而作出的。

因此，本发明的目的是提供一种定位机构，它在无需耗费大量时间和人力同时方便调整的情况下，达到确保模板正确定位。

根据本发明的一方面，提供一种在定位机构中使用的定位销，它设置于压模中，压模用于将装在定、动模之间所确定的模腔中的材料形成制品，并且使定、动模板两者定位。定位销包括安装在定、动模板中之一上的一销件，和以可动方式安置在该销件外周面上的导向件。导向件朝后安置在销件的末端。导向件包括一圆柱形基座，其两端是敞口的；多个滑动件可转动地安置在基座上。定位销还包括一个安置在定模板或动模板和导向件后端之间的弹性件，在动模板上安装有销件。