[发明专利]热缩管、热缩板及其热缩方法

说明书

本发明涉及都可被用于绝缘和/或保护缆线连接部的热缩管和热缩板以及分别热缩所述板、管的方法。

通常，电缆分别具有导线和涂覆在导线上以便保护和绝缘导线的绝缘套。为了使电缆相连，必须从电缆连接部上部分地除去绝缘套以便在导线之间形成电连接。因此，导线被认为是连接部中的暴露部分。

为了保证暴露部分与外界的电绝缘，有时利用了热缩管。热缩管是通过包括以下几个步骤的工艺制成的，即把一种热塑聚合物如聚乙烯制成成管形的管件，适当地使管件的聚合物材料交联，在一个不低于其软化点的温度下膨胀或拉伸管件以便形成具有膨胀形状的胀管，保持膨胀形状地把胀管冷却到室温。当如此获得的热缩管被再次加热到不低于软化点的温度时，热缩管试图恢复其位膨胀前的原始形状。换句话说，热缩管在受热时收缩。因此，如果热缩管被用在电缆与目标之间的互连接头部中，则可以形成一个牢牢套装在接头部外周面上的保护/绝缘层。

通过相似工艺，也生产出了热缩板，并且除了热缩管外，也使用这种热缩板。热缩管或热缩板不仅被用在电缆与目标之间的互连接头部中，而且被用于各种领域。

在为了在使用中使热缩管或热缩板收缩而进行加热时，可以专门设计用于此的电热器。有时候，可以使用普通电热器如吹风机或燃气喷灯。在使用燃气喷灯的情况下，加热的结果主要取决于操作工人的技术。如果均匀加热不成功，则可能产生变形或局部“焦痕”。更糟糕的是，管子将破裂。

同时，连接延伸于多用电线杆之间的电话线的连接工作需要操作人员在高处工作。在这种情况下，除了上述热缩操作本身的麻烦外，另一种危险与这样的高空作业相伴而生。根据工作场地，可能很难在加热工作中使用上述类型的加热器。

因此，本发明的一个目的是提供一种热缩管和热缩板，无论操作人员的技术水平高低，它们都能够可靠有效地进行热缩诱发工作。

本发明的另一个目的是提供一种有助于加热操作的热缩管和热缩板。

本发明的又一个目的是提供一种用于上述热缩管和热缩板的热缩方法。

随着说明的继续，本发明的其它目的将变得一清二楚。

根据本发明的一个方面，提供了一种热缩管，它包括：一个响应于热地收缩的并且具有圆柱形表面的管件；一个成型于至少该圆柱形表面局部上的且由具有搞磁损特性的磁损材料构成的薄膜，所述薄膜具有包含Fe、Co、Ni中的第一种的第一相和包含除Fe、Co、Ni的至少一种元素的绝缘体的第二相。

根据本发明的另一个方面，提供了一种热缩板，它包括一个可响应于热地收缩的且具有一个平表面的板件和一个成型于至少该平面局部上的且由具有高磁损特性的磁损材料构成的薄膜，所述薄膜具有包含Fe、Co和Ni中的第一种的第一相以及包含除Fe、Co和Ni外的至少一种元素的绝缘体的第二相。

根据本发明的又一个方面，提供了一种热缩管的热缩方法，它包括以下步骤：将一个振荡体防止在该薄膜的附近；使该振荡体向该薄膜产生电磁辐射，从而所述薄膜产生所述热。

根据本发明的又一个方面，提供了一种热缩管的热缩方法，它包括以下步骤：将一根导线放在该薄膜附近；给该导线通入交流电以使该导线向该薄膜发射出电磁辐射，从而所述薄膜产生所述热。

根据本发明的再一个方面，提供了一种热缩板的热缩方法，它包括以下步骤：将一个振荡体防止在该薄膜的附近；使该振荡体向该薄膜产生电磁辐射，从而所述薄膜产生所述热。

根据本发明的另一个方面，提供了一种热缩板的热缩方法，它包括以下步骤：将一根导线放在该薄膜的附近；给该导线通入交流电以使该导线向该薄膜发射出电磁辐射，从而所述薄膜产生所述热。

图1是使用时的本发明第一实施例的热缩管的透视图。

图2是本发明第二实施例的热缩板的平面图。

图3是图2所示热缩板的截面图。

图4是轧制时的图2所示热缩板的截面图。

图5是表示M-X-Y磁力成分的颗粒结构的示意图。

图6A是表示例子所用溅射装置的结构的示意截面图。

图6B是表示例子所用蒸镀装置的示意截面图。

图7是表示例1的1号膜样的磁导率频率特性的曲线图。

图8是表示例2的2号膜样的磁导率频率特性的曲线图。

图9是表示对比例1的1号对比样品的磁导率频率特性的曲线图。

图10是检验磁性部件降噪效果的实验装置的示意透视图。

图11A是表示1号膜样的传输特性的曲线图。

图11B是由复合磁板构成的对比样品的传输特性的曲线图。

图12A是表示磁性材料为抑噪件的长度为1的分布常数电路。

图12B是单位长度Δ1的图12A所示分布常数电路的等效电路。