[发明专利]金属板成型设备

说明书

技术领域

本发明属于金属无切削加工设备，特别是一种金属板成型设备。

背景技术

如图1、图2所示，习用的金属板制造设备包括放置金属板1AO的放料台1、具有拉引入金属板1A0拉入轮1B1的裁切机1B、传输裁切后半成品1A02的滚筒输送机1C、辗压金属板两边侧1A03的辗压成型机1D、传输辗压后半成品的滚筒输送机1E及对辗压后半成品1A04前及后边1A05、1A06进行弯曲加工的边侧弯曲成型机1F。

裁切机1B上设有位于拉入轮1B1后方的对金属板1A0两边侧进行冲孔1A01加工的冲角及裁切刀1B2、1B3。

放置于放料台1A上的金属板1A0依序经拉入轮1B1输送至裁切机1B进行冲孔1A01裁成半成品1A02、经滚筒输送机1C传输至辗压成型机1D对半成品两边侧1A03进行辗压、经滚筒输送机1E传输至边侧弯曲成型机1F对辗压后半成品1A04前及后边1A05及1A06进行弯曲加工，最后制得金属板成品1A07。

放料台1A、裁切机1B、滚筒输送机1C、辗压成型机1D、滚筒输送机1E及边侧弯曲成型机1F皆属于个别独立的机械，每一台机械间需预留间隔，以方便操作人员操作，使制造生产顺畅。如此便使得整个生产设备长度加长甚多造成厂房设备成本增加，从而使初期投资成本太大，造成成品价格高、不具竞争力的问题。

其次，因每一台机械属独立机构，因此需以人力逐一操作，以按图2所示的步骤依序完成每一加工动作，且每一步骤皆需两人以上共同握拿各步骤半成品才能顺利操作。因此习用的金属板成型设备需耗费6～8人才能将金属板由材料加工至成品。金属板成品单花费于制造过程中的人力即不敷成本，且因人为操作，成品的品质稳定度无法一致，因此成品根本不具任何价格优势及竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构新颖、减少厂房成本、减少人力作业、提高产品竞争力的金属板成型设备。

本发明包括放置金属板的放料台及成型机；成型机包括机台、放料架、平剪机构、冲角机构、型剪机构、辗压成型机构、折角机构及移行台；机台设有第一导引轮及第一拉入轮；放料架设置于机台前下方，其前方枢设有导轮架及固设于导轮架两端的导轮；平剪机构包括以刀座固定的切刀、压板、连杆、以枢轴枢设于机台上的L形臂及枢设于机台上的油压缸；于刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，压板轴杆上套设有弹簧；刀座底端与连杆固设，连杆另一端与L形臂枢接；L形臂的另一端与油压缸的缸轴枢接；冲角机构包括油压缸、组设于冲刀座上冲刀及设有中孔的压台；油压缸的缸轴与冲刀座固设，压台以套设有弹簧的四连杆与冲刀座连结，冲刀设于压台的中孔；辗压成型机构包括复数成型轮组及带动成型轮组运作的电机；型剪机构包括油压缸、以刀座固定的裁剪刀及压板；刀座带动压板；刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，压板轴杆上套设有弹簧；折角机构包括上压台、以缸轴带动上压台升降的油压缸、第一折角座及第二折角座；第一、二折角座分别枢设于压台两侧与油压缸的缸轴连接并带动而产生一定角度的运作；移行台包括压台、升降油压缸、移动油压缸及承接架；升降油压缸的缸轴与压台固设；移动油压缸的缸轴与压台下方固设。

其中：

机台上设有压花机构；压花机构包括压花轮及驱动压花轮升降的驱动件；驱动件可为手动转轮或油压缸。

冲角机构冲刀座一侧设有触动杆及位于触动杆一侧并与触动杆相对应的微动开关。

导轮表面包覆防止具有黏性被覆膜黏着的铁弗龙。