[发明专利]一种用废塑料和/或重油生产汽油柴油的方法和设备

权利要求书

1.一种用废塑料和/或重油生产汽油柴油的方法包括：将所述的原料如废塑料经粉碎或不粉碎，用螺旋挤塑机或往复式进料机连续不停地推入密闭的裂解反应釜中，或用泵将重油泵入裂解反应釜中，给反应釜加热，进行第一级裂解反应。将第一级裂解反应所生成的气相烃排出裂解反应釜；同时，将未被完全分解的含油残渣或高碳烃从裂解反应釜底部连续不停地排入另一密闭带有螺旋搅拌器的管式反应器中进行第二级裂解反应，给管式反应器加热，并用电驱动管式反应器内的螺旋搅拌机连续旋转，将第一级裂解反应产生的含油残渣或高碳烃在管式反应器内继续进行高温条件下的第二级裂解反应，使残渣中的有机物彻底裂解和分解，同时，将第二级裂解反应剩余的无机残渣用管内的螺旋搅拌机连续不停地搅拌下推出装置。将第二级裂解反应所生成的气相烃排出反应釜。将第一、二级裂解反应排出的气相烃引入催化固定床，与固定床中的催化剂发生催化反应，收集由催化反应后排出的气相烃。并按常规方法进行分馏、冷凝、油水分离，最后得到汽油柴油或低沸点烃油；

2.权利要求1的方法，其中所述的裂解反应包括热裂解反应和催化裂解反应；

3.权利要求2的方法，其中所述的催化裂解反应是在固定床中进行的，如果固定床中不放催化剂，则不发生催化裂解反应；

4.权利要求1或2的方法，其中所述的第一级裂解反应的温度为350-450℃，第二级裂解反应温度为400-800℃，压力为常压或高于常压；

5.权利要求2的方法，其中所述的催化裂解反应所用的ZBXQ-1型催化剂包括(重量)：REY为30％；硅铝摩尔比为12∶1的丝光沸石为20％和ZSM-5为50％；各组份充分混合即成；

6.权利要求1的方法，进一步包括收集分馏塔后的烃油的步骤；

7.权利要求1的方法，所述的原料包括：废塑料、污泥、含砂落地原油、渣油、重油以及其它受热后能熔融的高分子有机废弃物。

8.一种用废塑料和/或重油生产汽油柴油的设备包括：裂解反应釜、带有螺旋搅拌器的管式反应器和烃油收集装置；

所述裂解反应釜包括：

圆柱形钢质壳体，通过壳体外部的钢架，将圆柱形壳体支撑在地面上，在圆柱形壳体的外层，装配有给反应釜加热的另一保温隔热层，两层之间留有足够供高温烟气流通的空间，即加热室；在加热室下部开有高温烟气入口，其上部开有低温烟气出口；

搅拌机，垂直装配在反应釜内部，可顺或反旋转；

螺旋进料机或往复式进料机，其配置于圆柱形壳体的上部或封头上，并与反应釜内部相联通；

催化固定床，其进口与第一级裂解反应所产生的气相产物出口相通，其出口，与分馏塔的进口相联通；

所述带有螺旋搅拌机的管式反应器包括：

一根或多根钢管，均按曲线形串联组成；并固定在地面上不动，每根钢管内均装配有螺旋杆搅拌器，受电机驱动而旋转，每根钢管的一端上部均开一个气相出口，每根的出口合并后组成一根粗的气相出口，该出口与固定床的进口相联接通。第一根钢管的一端上部开口是原料的进口，该进口与裂解反应釜的下部排渣出口相接通，第一根钢管的另一端下部出口与第二根钢管一端的上部进口相联通，第二根钢管另一端的下部出口与第三根钢管一端的上部进口相联通，并按上述规律联接通多根钢管，最后一根钢管的另一端出口是管式反应器的排渣出口，该出口与残渣收集缸的上部进口相联通；

残渣收集缸，一种金属容器，立式、卧式均可，圆柱形、矩形均可，缸的上部是物料的进口，该进口与管式反应器中的最后一根钢管的出口相联接通，缸的下部是无机残渣的出口；

加热室，钢质或耐火材料构成，矩形和箱式结构，将上述装配有螺旋搅拌器的一根或多根钢管包裹在加热室内，加热室的下部开有高温烟气进口或加热孔；其上部开有烟道气出口；固定床，其进口与第二级裂解反应所产生的气相产物出口相通，其出口，与分馏塔的进口相联通；

9.权利要求7的设备，进一步包括烃油收集装置，它属于本领域中常规使用的汽油柴油分离装置，包括：分馏塔，冷凝器，油水分离器和水封罐等；