[发明专利]双砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎整形机械。更具体地讲，本发明涉及一种用在轮胎整形机械中的磨削设备。最准确地讲，本发明涉及一种在轮胎整形机械中用于磨削轮胎的双砂轮设备。

背景技术

在轮胎整形机械中，通过使轮胎在不同转速下旋转，而对之进行检测，以确保加工成型的轮胎的性能符合质量控制标准。在该检测过程中，轮胎被旋转，同时轮胎整形机械对该轮胎的形状和表面特性进行高精确度的检测。在检测过程中，轮胎整形机械有时会发现轮胎的不规则形状。轮胎表面和形状中的任何不规则形状可以通过磨削掉轮胎上的适当部位的材料加以校正。

为了削去材料，现有的轮胎整形机械通常采用一种具有单一圆柱状砂轮的磨床，该砂轮相对于轮胎的转动而旋转。当轮胎旋转时，砂轮有选择地与轮胎相接触，从而进行磨削。

现有磨床采用的是旋转式砂轮。典型的磨床具有一个旋转臂，该旋转臂上安装有砂轮及其电机。通常用一个电机和齿轮箱装置控制砂轮的转速和旋转方向。然后电机通过皮带或链条和一系列滑轮或链齿与砂轮或齿轮箱相连接。我们将知道，用来驱动皮带或链条组的电机和齿轮箱十分笨重，同时安装该单元的可用空间将受到限制。事实上，典型的电机壳向外伸出一定的长度，从而使得轮胎整形机械的边界阻止了砂轮的直线运动。为了克服这一缺点，现有的轮胎整形机械在远离砂轮处将电机连接在一个容纳有驱动皮带或链条的臂上。这样，就可以使电机的安装位置远离仪表设备、负载轮、和其它必须靠近被测轮胎放置的装置，从而留出更多的空间。臂被安装在一个旋转轴上，从而使电机壳可以在一个限定区域内沿径向运动。旋转轴被置于电机和砂轮之间，同时，臂在液压缸的驱动力下转动，该液压缸在旋转轴的另一侧与臂相连接。典型的液压缸横向作用于臂，因此，该液压缸被安装在一个独立的框架件上，而不是被安装在臂绕之旋转的框架件上。通过这种安装方式，就可以降低液压缸的可视度，同时使其接近磨床和磨床的周围区域。

由于臂的旋转，不能将磨床直接对准轮胎中心。换句话说，磨床的中心线和接触点沿一条弧线运动，这是为了与轮胎相切接触。我们应知道，通过这种方式，与轮胎的初始接触很难重复性地保持良好、精确的接触。另外，必须调整磨床壳，从而对机械壳进行清洁，以使磨床和轮胎之间产生合适的接触。具体来讲，磨床壳经常与一个真空源相连接，以清除磨削过程中产生的颗粒，并且该壳必须被紧凑地安装在砂轮周围。在这些装置中，由于该壳必须被紧凑地安装在砂轮周围，所以臂的简单旋转可能会使壳与旋转的轮胎产生接触。我们将知道，这样的接触会严重损坏磨削装置，并且可能会损坏轮胎。

为了避免这样的接触，同时更好地定位砂轮来磨削材料，现有的装置通过使壳相对臂旋转来调整壳与砂轮的位置。为了做这样的调整，现有装置中采用了一系列的关联机构。在一些情况下，可能使用到多达五种的关联机构。由于存在机械加工公差，所以每个关联机构都可能是一个潜在的误差源。当使用多个关联机构时，从精确磨削轮胎材料的角度讲，这些误差的累加就会使其更加明显。由于存在这些误差，所以很难获得与轮胎的良好接触。

同时，当使用两个砂轮时，实质上削弱了磨床让两个砂轮同时磨削轮胎的能力；并且一些情况可能导致一个砂轮与轮胎T脱离接触。为了磨削掉由主砂轮产生的凸沿或者其它不规则形状，通常采用第二个砂轮，这将在下文做完整的描述。当关联误差导致从砂轮不能与轮胎相接触时，从砂轮就不能正确地行使它的功能。

在现有磨床中，从轮胎上磨削掉材料的量或者磨削速率经常作为驱动该砂轮的单一电机的磨削电流的一个函数来检测。在双砂轮设备中，对单一电机的磨削电流的测量不能够提供每个磨床完成的工作百分比的信息，因此，如果一个砂轮完全脱离接触，这种情况就不能被检测到。另外，包括皮带或者链条在内的用于将电机连接在砂轮上的组件，将为这种检测系统引入额外的误差。