[发明专利]平面屏幕的玻璃槽板及其制作方法

说明书

本发明涉及一种平面屏幕的玻璃槽板，这种板具有许多平行延伸的、通过肋条隔开的槽，这些槽在平面玻璃基体上形成显微结构。

此外，本发明涉及一种制作这种槽板的方法。

平面屏幕的显示屏，典型地，例如现代等离子电视屏所需的显示屏即所谓等离子显示屏(PDP)或等离子寻址液晶显示屏(PALC)，其功能就需要这种所谓的槽板，这种槽板具有许多平行延伸的、通过肋条隔开的微槽形的高精度显微结构。

图3表示明显放大比例的这种槽板的一部分示意图。必须费用合理地和大批量地对不同的显示屏尺寸(屏幕对角线到60英寸或更大)产生图中清晰可见的槽形显微结构。根据屏幕规格可用下列范围的结构尺寸：肋条间距X＝50～1000微米，肋条高度Y＝50～300微米，肋条宽度Z＝20～100微米。对42英寸的高级图像等离子显示屏来说，在肋条间距即所谓节距“X”约为161微米、肋条高度“Y”为150微米、肋条宽度“Z”为30微米和大约520毫米长度的公差为几微米的情况下，例如大约需要加工5760个槽。

根据显示屏的规格，在肋条之间的槽中设置零到三根印制导线作为电极。

这种现代平面显示屏尤其是这种槽板的结构是众所周知的。

对这种槽结构的形成业已提出了不同的方法。其中的一种方法是，在形成槽的情况下，用丝网印刷法在一个平面的玻璃基体上涂覆多层肋条。这种方法很复杂而且昂贵。

另一种方法是在平面的玻璃基体上形成槽结构。

这种形成可用不同的方式来实现。

通过压花以热成型的方式来产生槽形显微结构是熟知的。

通过一个制成微结构的掩模进行喷砂来产生槽形显微结构也是众所周知的。

通过磨削过程来产生槽形结构也已作过试验。在磨削时最好采用一种高精度的多砂轮磨具，这种磨具具有多个精密砂轮，它们通过定距环按一定轴向距离非常精确地布置在一根共同的轴上。由于这些槽制成很精细的结构且其间距很小，所以采用多砂轮磨具通过磨削来制作这种槽板存在如下的困难，即多砂轮磨具的单个砂轮不可能按相应小的轴向间距进行布置。由于这个原因，单个砂轮的距离选用肋条间距“X”的整数倍。因为多砂轮磨具的长度受到了加工轴的振动性能和转数的限制。所以在这种情况下通过所谓的位错磨削来制作槽板，即通过多砂轮磨具的多倍的超程来制作槽板结构。在单个超程之间，多砂轮磨具与槽的纵轴呈直角错开，即正好错开要加工的间距。

位错磨削的这样一种方法属于先有技术。

在一个平面玻璃基体形成具有槽结构的槽板时，特别是通过磨削制作这种槽板时，业已表明产生了发散辐射或寄生光效应，特别是当这种槽板用于等离子寻址液晶显示时，这种槽板背面发光。

本发明旨在这样制作平面屏幕用的上述玻璃槽板，使发散辐射或寄生光效应减少，从而提高屏幕上产生的电视图像的图像对比度和彩色对比度。

根据本发明，这个目的是这样实现的，平面屏幕的玻璃槽板具有许多平行延伸的、通过肋条隔开的槽，这些槽在一个平面的玻璃基体上形成显微结构，至少在肋条的上侧用一层不透明的涂层进行遮蔽。

肋条上侧的遮蔽防止了发散辐射或其它寄生辐射的射出。

根据本发明的第一设计方案，槽板是这样制成的，即不透明的涂层具有的厚度明显小于槽的深度，并在玻璃基体上形成槽结构。

其中，根据一种方案，槽结构最好穿通不透明层磨削。

根据本发明的第二设计方案，槽板是这样制成的，即不透明层的厚度至少等于槽的设计厚度，并在不透明层内形成槽结构。根据一种方案，槽结构最好也穿通不透明层磨削。本发明的这个第二设计方案在形成槽结构时对磨具的磨损和进给速度产生有利的作用。

根据本发明，实现这个目的是通过槽板制作方法的下列步骤来实现的：

—制备具有规定尺寸的平面矩形玻璃板；

—在玻璃板的一侧上涂敷一层具有规定厚度的不透明层，并在玻璃基体上穿通不透明层或只在相当厚的不透明层内制作槽结构。

根据本发明的一种方案，用一种高精度的多砂轮磨具通过位错磨削磨成槽来形成槽的结构。

本发明的其他结构可从各项从属权利要求和附图说明中得知。

附图表示：

图1肋条上侧通过一层不透明层遮蔽的一个槽结构分成两步制作的横断面示意图；

图2一块槽板的已知槽结构的理想示意透视图。

图2表示现代平面屏幕的槽板结构的放大的理想示意图。该槽板具有许多平行延伸的、通过肋条1隔开的槽2。在这些槽的底部3设置有0～3个电极，视显示屏规格和结构而定。