[发明专利]用于外罩与板体焊接的方法

说明书

本发明与焊接方法有关，特别是指一种用于外罩与板体焊接的方法。

请参阅图书馆所示的一种目前常用的外罩与板体焊接的方法，该方法先磨除该外罩12底侧周缘一预定表面后，将该外罩12盖合定位于该板体14上，接着于该外罩12与该板体接融边缘(即上述预定表面)加以适当厚度的焊材16(一般而言为金属材料)，并于同时间利用加热器18于焊接表面一预定方向加热，使焊材16受热后融化而与外罩12产生磁性效应，因而自然附着于该外罩12与该板体14接触边缘。

在加热过程中，为使焊材能完全附着，更常利用一气体供应器将惰性气体于加工边缘导入，用以避免产生氧化作用而破坏焊材的组织结晶分子。

而由于上述的接合方法于该外罩底侧周缘与板体的接触边缘沾涂焊材，然后再另行利用加热器于焊材四周进行加热，在沾涂及加热焊材的过程中，如何能有效使用加热器，使焊材能均匀附着于加工边缘，是技术上必须克服的问题，若焊材附着不均，容易使加工边缘产生间隙或凸起，而影响外罩与板体接合的质量。

此外，由于一般外罩与板体在焊接的过程中，大都是于加工边缘以点、线的方式来进行焊接，因此焊接时间较长，相对地也提高了焊接成本。

本发明的主要目的，即是在于提供一种用于外罩与板体焊接的方法，以使外罩与板体接触边缘保持平顺光滑，而达到完全密合的效果。

本发明的另一目的，即是在于提供一种用于外罩与板体焊接的方法，用以大幅缩短焊接时间，以达到经济上的成本效益。

为达到上述目的，本发明所提供的一种用于外罩与板体焊接的方法，主要包含以下步骤：a.首先于该板体周缘均匀沾涂适当厚度的焊材；b.将该外罩与该板体的半成品施压密合定位于一高频加热机平台上；c.上升该加热平台，使该外罩耦合于该加热机的一感应线圈中；d.利用加热机输出震荡电流，使该外罩周缘于感应线圈中瞬间产生高温；e.由该外罩的热效应，造成该板体周缘的焊材融化，使该外罩与板体因磁性效应而完全密合；

其中更可于该外罩周边下缘均匀沾涂适当厚度的助焊剂，用以使焊接过程更加顺利；

其中该感应线圈采用双匝感应线圈；

其中该感应线圈的中心高度与该外罩及该板体的半成品结合面同高；

其中该感应线圈与该外罩均不互相接触；

其中该感应线圈与加热部位耦合间隙为1-10mm。

下面列举本发明一较佳实施例，并配合附图作详细说明，其中：

图2为本发明的焊接方法主要元件图，

图3为本发明的焊接方法过程示意图。

首先，请参阅图2及图3所示，本发明所提供一种用于外罩与板体焊接的方法，主要包含以下步骤：

步骤a.首先将板体22周缘均匀沾涂适当厚度的焊材24，该板体22于本实施例中为一电路板，同时为了便于焊接，另可于该外罩26周边下缘均匀沾涂适当厚度的助焊剂28(高度约为1mm)，用以使焊接过程更加顺利，而其中该外罩26主要为一金属材质，该焊材24则以锡合金为主；

步骤b.将该外罩26与该板体22的半成品施压密合定位后置于一高频加热机平台上；

步骤c.上升该加热平台，使该外罩26耦合于该加热机的一感应线圈29中，该感应线圈29与该外罩26均不相互接触，且该感应线圈29的中心高度与该平台升起时的该半成品结合面同高；

步骤d.利用加热机输出震荡电流，使该外罩26周缘于感应线圈29中瞬间产生高温，此时由于加热部位主要位于在该外罩26周缘，该外罩26顶侧端面保持在未加工之前的温度；

步骤e.由该外罩26的热效应，造成该板体22周缘的焊材24融化，当达到一定温度时，使该外罩26与该板体22因磁性效应而完全密合。

其中，由于该感应线圈的形状、尺寸、圈数以及该外罩材质、加热部位与感应中的耦合位置等，皆会影响加热效果或设备的实际输出功率，就本发明而言，采用双匝感应线圈，且该感应线圈与加热部位耦合间隙主要介于1-10mm，以达到最佳的功效。

而对于该外罩因形状因素难置于该感应线圈内的平面加热，或对非磁性金属材质等的加热，均可采用不同形状的导磁体聚磁，以增加设备的功率输出。

由于本发明主要利用感应线圈使外罩周缘于瞬间产生高热，由该外罩的热效应，造成该板体周缘的焊材同时间融化，是以有别传统于加工边缘利用加热器于焊材表面以点、线的方式来进行焊接，不仅大幅简化焊接时间及过程，使焊接效果更加良好，更避免了因焊材沾涂及加热不均所造成加工边缘的间隙或凸起，而使加工表面更为平顺光滑。

此外，由于该感应线圈是围绕于该外罩周缘，当瞬间加热时，该外罩顶侧端面保持在未加工前的温度，更可确保操作人员于误接触该外罩顶侧端面时的安全性。