[发明专利]热熔性粘合组合物及使用该组合物的粘性衬布

说明书

                           技术领域

本发明涉及一种热熔性粘合组合物(或水性分散体)它含有以水性分散体(糊状)的形式存在的聚酰胺树脂系热熔性粉末，也涉及使用该组合物的粘性衬布和其制造方法。

                           现有技术

现有制造方法是，将含有共聚的聚酰胺树脂粉末和增粘剂的水性分散体(糊状)进行筛网涂布，制造粘性衬布。其中所使用的聚酰胺树脂粉末，是其熔点为90-120℃，粒径约为100μ以下的粉末，增粘剂一般使用聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸的碱金属盐、胺类盐、铵盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等。在这些糊中，加入一种添加剂，目的是提高粘合能力、改善筛网涂布的性能。

一般来说，共聚合聚酰胺树脂的末端基是羧基或氨基，但是现在用于粘性衬布的聚酰胺树脂由于其分子量的控制、高温下变黄以及制造过程中凝胶产生的可能性降低，为此一般地与氨基相比其含有羧基较多。

近年来，大多倾向于使用新合成纤维等纤细的薄布料的织物。热熔性粘合剂难以浸透的强捻丝的织物。这样一来，人们需要更薄的且热熔性粘合剂涂布量少的粘性衬布。对于上述的热熔性粘合来说，不管条件如何，人们需要更高的耐洗涤性和耐蒸汽性。为此，人们强烈要求提高热熔性粘合剂的初期粘合强度、提高耐洗涤性和耐蒸汽性。

在特公昭57-60395号公报上公开了一种粘合纤维用的水性分散体，该水性分散体使粉末状聚酰胺共聚物和粉末状增塑剂以及增粘剂分散于水中。在此文献中，描述了作为增粘剂，使用聚丙烯酸钠和聚丙烯酸铵。在特公昭64-11749号公报上公开了一种粘性衬布的制造方法，该方法是使100重量份的热熔融用的热塑性合成树脂粉末和0.1-10重量份的增粘剂分散于水中，且丝长50mm以上的水性分散体通过旋转式筛网以转印速度5-25m/min对粘附材料进行转印。在此文献中，公开了作为增粘剂它使用聚丙烯酸碳酸钠。但是，即使使用这些水性分散体也不能充分满足所述的要求。

                     发明所要解决的课题

因此，本发明的目的在于提供一种改善初期粘合强度和耐洗涤性、耐蒸汽性的热熔性粘合组合物或纤维粘合用的水性分散体同时提供使用该组合物的粘性衬布及其制造方法。

本发明的另一目的是提供一种对粘合困难的纤维材料和热熔性粘合剂难以浸透的强捻丝的织物具有改良的初期粘合强度、耐洗涤性、耐蒸汽性的热熔性粘合组合物及其水性分散体，使用该组合物的粘性衬布以及其制造方法。

                      为解决课题的方法

为了解决上述课题，发明人经过反复钻研将聚酰胺树脂的官能团与增粘剂组合起来以至完成了本发明，其结果是，分子中含有氨基的聚酰胺树脂粉末和含有羧基铵盐或胺盐的增粘剂以糊状形式进行筛网涂布而制造粘性衬布，从而获得具有优异的初期粘合强度和耐洗涤性、耐蒸汽性的粘性衬布。

即，本发明的热熔性粘合组合物是以水性分散体的形式使用的热熔性粘合组合物，它由分子中主要含有氨基的聚酰胺树脂粉末和含有羧基的铵盐或胺盐的增粘剂所构成，可用于纤维粘合用组合物。所述聚酰胺树脂粉末可以由氨基浓度为10-500mmol/kg的共聚物聚酰胺树脂所构成，例如，也可由氨基浓度为50-370mmol/kg、羧基浓度为0-30mmol/kg的共聚物聚酰胺树脂所构成。所述热熔性粘合组合物主要含有氨基的聚酰胺树脂粉末、含有羧基的铵盐或胺盐的增粘剂和水的一种热熔粘合性水性分散体(尤其是纤维粘合用水性分散体)。

在本发明中还包括吸持所述热熔性粘合组合物的粘性衬布以及将所述热熔性粘合组合物涂布或浸透粘性衬布的制造方法。

                     发明实施的最佳方式

本发明的热熔性粘合组合物以糊状等的水性分散体形式使用，它由聚酰胺树脂粉末(或聚酰胺系树脂粉粒物)和含有羧酸盐基的增粘剂所构成。