[发明专利]带支承体的搭扣

说明书

本发明涉及一以阳体和阴体的形式形成的搭扣，更具体的涉及一可用于衣物扣紧装置或一用于窗帘的开/闭装置之类带支承体的搭扣。

一般，在这类公知的带子搭扣中，按一预定节距在带子中心上制有一安装孔以将搭扣装于带子上。然后，由热塑树脂制成的搭扣的阳体或阴体由注塑模装置通过一体注塑安装到带子上的安装孔内。

由第56-16311号日本公开实用新型，如图13所示，可机织或针织一带状底层织物6’，由此在宽度方向的中心处的织造图案或针脚是粗糙的，而在各侧部分的织造图案和针脚是精细的。然后，热塑树脂制的搭扣1’的阳体或阴体由使用合成树脂的注塑模装置，在一定节距的中心被安装于粗糙的织造图案部分或粗糙的针脚部分。

由于上述第一示例中的带子用搭扣需要在带子上设置一安装孔以将一阳体或阴体按一定节距安装于带子上，为安装搭扣要求一钻孔步骤，这是一麻烦的工作。另外，按一定节距使凹腔对齐安装孔也是一件麻烦事。

另外，如图13所示带子用搭扣必须进行针织或机织，由此使带状的底层织物在其中心是粗糙的，而在其两侧是精细的。因此，这样的带状底层织物的生产是很麻烦的。另外，由于搭扣的阳体或阴体是由合成树脂形成于带状底层织物的粗糙的织造图案部分或针脚部分，搭扣的连接强度是不够的。这样，这种带子用搭扣是不适于实际使用的。

本发明鉴于上述问题而产生，本发明一个目的是提供一带支承体的搭扣，其中无需任何诸如钻孔等的麻烦的加工，现有的带子，但不是特定的带子或绳子可相隔一预定间隙地平行设置，该间隙在两支承体之间，若干由热塑树脂通过注塑模装置或挤压模装置形成于该间隙中。这样，该搭扣可简单地安装，由此导致具有实用性能的带支承体的坚固搭扣的产量和供应量的提高。

本发明另一目的是提供一带支承体的搭扣，热塑树脂制的搭扣被牢固而有效地安装于彼此相对的带子或绳子上。

本发明又一目的是提供一带支承体的搭扣，其中被安装于彼此相对的带子或绳子上的搭扣的阳体或阴体可视具体的应用目的和结构而选择。

本发明又一目的是提供一带支承体的搭扣，其中热塑树脂制的搭扣被牢固地安装于彼此相对的支承体上，特别地，带子和更具体地说是一带支承体的搭扣具有一适合用于大尺寸搭扣的结构。

本发明又一目的是提供一带支承体的搭扣，其中被安装于彼此相对的带子或绳子的支承体上的搭扣的热塑树脂制阳体或阴体具有最优化的结构。

本发明又一目的是提供一在彼此相对的带子侧缘被缝到衣服上时可防止自身的浮动或起波浪的带支承体的搭扣。

为达到上述目的，由本发明的主要方面，提供一带支承体的搭扣，该搭扣通过使用热塑性树脂一体注塑的方式跨过固定间隙安装于彼此平行的支承体的相对的侧缘上，由此利用间隙以一预定节距模制搭扣从而夹合支承体。这样，通过使支承体与间隙平行而安置并使用该间隙，热塑树脂制的搭扣可轻易地一体形成。结果无需进行在支承体上钻一安装孔这一步骤，同时也无需形成一难以制造的、具有特别结构的带子。模制节距可任意选择且注塑模可方便地获得，由此导致生产率的提高。

形成于平行又的相对的支承体之间的间隙最好有一距离，即，该间隙至少大于搭扣阳体上的啮合头的尺寸或阴体上的啮合孔的尺寸。结果，理想状况是无需第二步加工，这导致高效注塑。

彼此平行安置的相对的支承体最好由带子形成。或者由若干绳子形成。结果，可简单地制成热塑树脂制的搭扣，而无需在用作支承体的带子或绳子上进行特别处理，并由此可制造出高质量的产品。

各带子平行设置的各侧缘最好形成一增大边缘部分。结果，热塑树脂制的搭扣可用一简单结构牢固地相连，由此可制造出一坚固的、具有良好外观的产品。

无论是搭扣的阳体或阴体最好均置于彼此平行的相对支承体的相对的侧缘上。或者，搭扣的阳体或阴体也可交替地置于彼此平行的相对支承体的相对的侧缘上。因此，可提供由成套的、在啮合位置无任何限制的两支承体组成的产品，和易于单独使用或以多种形式使用(这取决于应用目的)的一支承体组成的另一产品。

一通孔最好形成于平行设置的支承体的各相对侧缘附近，搭扣一夹合部分形成于各通孔之上。结果，一大尺寸的热塑树脂制的搭扣可牢固地安装于带子上并具有一良好的外观，由此导致对这种带支承体的搭扣的需求量的增加。