[发明专利]表面扣件

说明书

本发明涉及一具有稳定结构的、由底层针织体形成的表面扣件，该底层针织体的后表面无需使用热塑树脂而进行反面涂层。

一般来说，所谓反面涂层方法是众所周知的，它通过将底层针织物的整个后表面涂以诸如聚酯基树脂、聚氨酯基之类的树脂而将一接合体纬纱固定到底层针织体上。结果，织入由经纱和纬纱织成的底层针织物的接合体纬纱被牢固地连接到底层织物上，由此可产生一牢固的表面扣件。这种方法在第11-244010号日本公开专利中已有公开。

第7-289312号日本公开专利公开了另一方法。按照该方法，如图11所示，表面扣件的底层针织体与一双重针织结构一同编织，诸如聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、聚丙烯之类的树脂浸透于前部底层针织体4’和后部底层针织体5’之间。或者，可将熔融树脂涂于双重针织体的后部底层针织体5’上，且通过一适当装置的挤压，熔融树酯可浸于前部底层针织体4’内以通过热加固形成一较厚的底层针织体。

由于诸如聚酯树脂、聚氨酯之类的树脂作用于整个底层针织体的后表面，表面扣件底层针织体的后表面被硬化，由此上述受到反面涂层的表面扣件的表面质感很差。

另外，在图11所示表面扣件中，经熔融的树脂液浸入双重针织结构的后部底层针织体5’，该双重针织结构包括前部底层针织体4’和后部底层针织体5’，通过施加一压力，树脂液浸入前部底层针织体4’。在这种情况下，尽管后部底层针织体5’通过一粗糙的编织密度而制成，然而树脂充分渗透至前部底层针织体4’仍然很困难，因此，加工完成一具有极好表面质量的、在其中前部底层针织体4’和后部底层针织体5’牢固地结为一体的表面扣件变得困难。另外，由于必须采用使树脂液渗透并受热凝固的附加加工步骤，因而制造时间变长且必须实施附加的、麻烦的加工步骤。

本发明鉴于上述问题而产生。本发明一个目的是提供一由双重织物制成的表面扣件，该双重织物通过使其相对面牢固地结合，并固定接合体的根部和躯干部，由此形成一具有极佳触感并具有较传统产品更易于生产的双重针织结构的高质量的表面扣件。

本发明另一目的是提供一可简单地用于多种双重织物的、可简单地制造并由于具有双重针织结构而具有极好的质量的表面扣件。

本发明另一目的是提供一表面扣件，其中位于双重织物内的热熔性纬纱可维持在一稳定状态，由此前部底层针织体和后部底层针织体被牢固地熔焊在一起，另外，前部底层针织体和后部底层针织体通过一缠绕纬纱被固结在一起，由此保证极佳的质量。

本发明又一目的是提供一质量极好的表面扣件，其中接合体纬纱位于双重织物的前部底层针织体和后部底层针织体上或其中之一上，接合体的形成可植入并凸出表面扣件的表面，接合体的根部或躯干部被牢牢地固定。

为达到上述目的，按照本发明的主要方面，在一包括前部底层针织体和后部底层针织体的双重织物中，用来形成表面扣件的环状或钩状接合体的接合体纬纱被植入并凸出于针织面的表面。这样，具有比包括底层针织体和接合体纬纱的经纱和纬纱更低熔点的合成纤维被插入编织，由此介入前部底层针织体和后部底层针织体之间。

通过使热熔性纬纱受热熔解，前部底层针织体和后部底层针织体通过其内表面熔焊成一体，而接合体被牢牢地固定。

双重织物最好形成有一中空织物，热熔性纬纱纵向安置，由此插入并介入中空织物中。

或者，双重织物可形成一双重缝合织物，其中，前部底层针织体和后部底层针织体被缠在一起，热熔性纬纱可插入并介于前部底层针织体和后部底层针织体之间。

双重织物的前部底层针织体和后部底层针织体最好通过纵向安置的缠绕纬纱结合在一起，而缠绕纬纱的布置可介入纵向编织于前后底层针织体上的接合体纬纱之间。

另外，用来连接前部底层针织体和后部底层针织体的缠绕纬纱最好使前部底层针织体在一预定间距上纵向连接于后部底层针织体。

再有，用来形成接合体的接合体纬纱被织入双重织物的前部底层针织体，由此接合体被植入并凸出于其表面。

或者，用来形成接合体的接合体纬纱被织入双重织物的后部底层针织体，由此接合体被植入以凸出于前部底层针织体的表面，而不是后部底层针织体的表面。

或者，用于形成接合体的接合体纬纱被织入双重织物的前部底层针织体和后部底层针织体，由此接合体被各自织入并向外凸出于前部底层针织体和后部底层针织体的表面。

图1是表示用来将接合体纬纱织入前部底层针织体的布局的俯视图；

图2是表示图1中所示纬纱布局的水平截面的示意图；

图3是表示将一接合体纬纱织入后部底层针织体的布局的俯视图；